製造スケジュールと最適化 (MSO) ソリューションは、製造資源の制約の使用を最適化し、その代わりに、作業現場で生産活動を実行するための限定的なスケジュールを作成します。MSO の主なユーザーは在庫品目計画担当者であり、スケジューリング結果は作業者クラス従業員 (例えば生産監督者や機械オペレーターなど) が参照します。生産スケジュールは、製造活動の全体的な実行順序を定義します。したがって、MSO は、製造組織の事前定義されたビジネス目標を維持しながら、最も最適化されたスケジュール連番を実現するように設計されています。
MSO ソリューションは、スケジューリングおよび最適化エンジンとして IFS PSO (計画、スケジューリング、最適化) を使用します。MSO は、資源のスケジューリング原価 (今後のリリースで実装予定) やその他のスケジュール パラメータ (品目特性に基づく段取時間制約、機械および労働資源の資源共有機能、製造オーダーの優先度、作業カレンダまたは資源、保守を妨げる作業タスク スケジュールなど) を十分に考慮しながら、タイムラインに沿って最も適切な時間間隔内でアクティビティをスケジュールすることにより、最適化されたスケジュールを作成します。
計画担当者は、スケジュールから望ましいスケジューリングおよび最適化の受け入れ品質のレベルを決定し、さらにMSOソリューションがスケジューリング結果を探すのにかける最大時間を設定できます。これらの設定は、MSOデータセットのアクティベーション時にサイトごとに定義されます。MSOは、製造オーダーで指定された計画方式のいずれかにおいて、遅延オーダーの数を削減または排除するために、もともと設計されています。この機能により、MSO は可能な限りタイムリーな需要充足を実現できるようになります。
MSO の手動スケジューリング モードは、計画担当者からスケジューリング要求を受け取るとすぐに、最適化されたスケジューリング ソリューションを見つけて、それを 1 回限りの出力として返します。自動スケジュール モードでは、需要、供給、生産環境の変化に応じて、継続的にスケジューリングを行います。MSO のスケジューリング アルゴリズムは、最も最適化されたソリューションに重点を置いています。必ずしも最適ではないソリューションに到達するとすぐに、システムは待機時間の目標または受け入れ品質の目標を超えていないかどうかを確認します。はいの場合、MSO はスケジューリング結果をエンド ユーザーに直ちに返します。計画担当者がサイトに使用するスケジューリング モードに基づいて、最適化プロセスが続行されるか停止されるかが決定されます。MSO の「マニュアル」スケジュール モードでは、より最適なソリューションの探索を停止します。一方、「自動」スケジュール モードでは、スケジューリングの問題に対する最適なソリューションが見つかるまで、探索を続けます。
MSO は、製造および製造オーダーのスケジューリング関連データに基づいて有限スケジュールを作成します。したがって、MSO を使用する前に、製造オーダースケジュールに影響するデータを設定することが重要です。
注釈:データセットを最初にアクティブ化したユーザーが、データセットの所有者とみなされます。データセットをアクティブ化した後は、管理者権限を持つユーザーとデータセット所有者のみがデータセットをアクティブ化、非アクティブ化、または削除できます。
MSO は、ワークセンタ、作業者クラス、および製造ツールをスケジューリングの制約として考慮するように設計されています。これらの 3 つの制約の可用性は、MSO のスケジューリング出力に反映されます。作業者やツールに関してこのルールを厳格に遵守する必要がない場合は、有限スケジュール基本情報 ページの「制約免除」グループを使用して免除できます。
作業者免除オプションが有効になっている場合、作業者能力はMSOのスケジューリング制約として考慮されません。
つまりこれが有効な場合、各作業者クラス...で有限/無限山積に設定されます。サイト上の個人/個人グループは考慮されません。
ツール免除オプションが有効になっている場合、ツールも MSO のスケジューリング制約として考慮されません。
つまりこれが有効になると、サイトの各製造ツールにおける有限/無限山積の設定は考慮されなくなります。
さらに、人件費が免除される場合は、機械負荷のみを考慮して工程がスケジュールされます。また、労働力/ツールが免除されている場合、スマート製造計画と実施ボードページでは労働力/ツール関連の情報は利用できません。
期間 (日数):この日数を数えて、現在の時刻とカウント終了日の間に要求日がある製造オーダーがスケジュールの対象となります。
注釈:要求日が過去の製造オーダーも、サイト日から 10 倍のマイナス間隔が考慮されます。(つまり、スケジュール期間の開始日 = サイト日付 - 10*期間 (日数))
スケジュール開始時刻 (時間数):Ppanner では、サイトをすぐにスケジュールするのではなく、スケジュール開始時間をオフセットする必要がある時間数を定義できます。
スケジューリング情報を生成:このオプションを有効にすると、スケジューリング サービスによって、生成されたスケジュールに必要な情報または理由が更新され、それらは製造オーダスケジュール分析ページと、製造オーダ工程に指定された「MSO スケジューリング情報」列に表示されます。
IFS.ai ベースの PSO コンフィギュレーションは、MSO では「マニュアル」モードに制限されます。
これらの IFS.ai コンフィギュレーションのユーザーは、MSO 有限スケジューリング ソリューションでも消費ベースの支払いメカニズムのメリットを享受できます。したがって、有限スケジュールを実行したり、MSO でシミュレーションを実行したりするには、ユーザーは専用のトークンをいくつか用意しておく必要があります。IFS.ai トークンは、各サービスの使用に応じて自動的に消費されます。
以下のページは、IFS.ai ベースの MSO/PSO コンフィギュレーションユーザー専用です。これらのページには、有限スケジュール基本情報ページおよび IFS Cloud ナビゲーターで指定されたコマンドからアクセスできます。
このページには、IFS.ai コンフィギュレーションで実行されたスケジュール最適化ジョブのリストが表示されます。スケジュール最適化ジョブの実行中、「ステータスの詳細」列にスケジュールアクションの最新のステータスが表示されます。
このページには、IFS.ai コンフィギュレーションでスケジュールするときに表示されたエラー/警告のログが表示されます。
MSO データセットは、オンプレミスまたはクラウドで設定された PSO スケジュール最適化コンフィギュレーションに基づいて作成された、IFS のスケジュール最適化データセットです。
これらは、MSO スケジューリング サービスがスケジューリング結果を生成する際に従うハード制約です。
MSOのスケジューリングルールは、他のビジネス目標を達成しながら、スケジューリング時に制約を厳格に遵守します。具体的には、以下のルールがあります:
MSO は、いずれの計画方式でも遅延オーダーの数を減らすようにネイティブに設計されています。これにより、MSO は可能な限りタイムリーな需要充足を実現できるようになります。
ユーザーは、製造オーダ工程の残り時間に基づいて自動スケジュール調整を有効にすることができます。残り時間は、報告する残りの数量に基づいて計算されます。この設定は、開始された、または部分的に報告された製造オーダーを再調整するために使用できます。
ユーザーは、スケジューリング サービスに対して、プロジェクト アクティビティの早期開始時刻と遅延終了時刻の範囲を、プロジェクト アクティビティに関連する製造オーダ工程をスケジュールする期間として考慮するように指示できます。
工程ブロックは、MSO でスケジューリングを行う際に厳格な制約として考慮されます。
サイトの MSO を有効にすると、ユーザーは工程ブロックページ ヘッダ自体から有限スケジュール コンフィギュレーションと呼ばれる新しい列のグループを取得します。これらの列を使用すると、ユーザーは進行中のブロックと後続のブロックを定義し、ブロックの優先資源を設定しブロックの新しい開始時刻と終了時刻を定義し、新しい段取時間を定義することもできます。
手動 MSO モードでは、ユーザーは工程ブロックに対する選択的スケジューリングを実行するための専用の有限スケジュールボタンを利用でき、このボタンは工程ブロック ページからアクセスできます。既存の 有限スケジュール コンフィギュレーションは、常に全サイトのスケジュールに考慮されます。
自動 MSO モードでは、ユーザーが工程ブロックページのヘッダで行ったすべての変更が即座に適用されます。
これらは、スケジューリング サービスがスケジューリング結果を生成する際に従うソフト制約です。MSO における最適化目標は、スケジューリングの際に厳格なルールには従い ません 。これらは、標準のスケジューリングの側面とスケジューリングルールに厳密に従いながら、スケジューリングエンジンが達成しようとする目標です。
このオプションを有効にすると、スケジュール サービスは、データセット内の各製造オーダーの要求日からの遅延日数に基づいて、期限を過ぎた製造オーダーをスケジュール機会が増えます。
このオプションを有効にすると、スケジューリング サービスは、定義された選択ウィンドウ期間内の製造オーダーに関連する有限スケジュール内の段取 マトリックスを考慮します。
- スケジュール最適化制約の指定およびスケジュール最適化制約の変更に関するアクティビティ名称を参照してください。
このオプションは、MSO 自動モードでのみ使用できます。
このオプションを有効にすることで、スケジューリング サービスはロットサイズや効率、その他のパラメータが変更された場合でも、製造オーダーの既存の開始時刻の割り当てを維持します。これにより、リリース済み、引当済み、または開始された製造オーダ工程に対する有限スケジュールの時刻割り当てが影響を受けることはありません。
ロット サイズや効率、またはパラメータに影響するその他の時間割り当てを変更する場合、製造スケジュールと最適化(MSO) は、元の有限のスケジュール開始時刻から、製造オーダーを拡張または縮小しようとします。有限のスケジュール済開始時刻がすでに過ぎている場合は、現在の時刻から開始するようにスケジュールされます。
注釈:スケジュールされた資源内の他のコミットメントのために延長が不可能な場合は、確定製造オーダーもスケジュール解除される可能性があります。このような状況では、ユーザーが手動で管理するか、スケジュールを変更する必要があります。
この機能は、オーダー構成内の製造オーダー間および単一の製造オーダ工程間のスラック時間の最大限度を固定しながら、作業現場で最小限の数の進捗中の工程 (WIP) 項目を維持したいユーザー向けに設計されています。
このオプションを有効にすると、スケジューリング サービスは単一の製造オーダ工程間のスラック時間を最小限に抑えるようにします。トグル スイッチを有効にすると、有限スケジュール基本情報ページの詳細設定タブに、製造オーダー リードタイム設定グループが表示されます。このグループでは、ユーザーは単一の製造オーダ工程の最大スラック時間と圧縮レベルを制御できるほか、製造オーダーの DOP 関係、プロジェクト関連関係、標準ロット残高関連関係も制御できます。
「最大余裕」は、製造オーダ工程で最大余裕を設定ときにハード制約として適用される 24 時間 365 日の時間間隔として指定されます。したがって、「MSO スケジュール情報」に関する情報がない場合、カレンダが利用できない、または特定の時間枠の資源の能力が限られているために、製造オーダ工程がスケジュール解除される可能性があります。これは時間単位で提供されますが、ユーザーは指定された値一覧で日数フォーマットでも確認することができます。これらの列には、ビジネスにおける特定のニーズに基づいて、任意の正の時間数も入力できます。
「圧縮レベル」またはスラック削減力は、WIP 時間間隔を短縮することの重要性を定義します。デフォルトでは「標準」圧縮レベルが適用されます。ただし、ユーザーはビジネスの特定のニーズに基づいて「低」または「高」を設定できます。
注釈:この機能は、遅延した製造オーダーの数を減らすように設計された MSO の一般的な最適化に影響を与える可能性があります。「最大余裕時間」の時間間隔が短いと、作業現場で予期しない予定外の製造オーダー状況が発生する可能性があります。
制限:「オーバーラップ」に設定されている製造オーダ工程は、圧縮された方法で最適化されるとは見なされません。
MSO は、既存のスケジュール時間枠を優先せずに、計画済ステータスの製造オーダーを再スケジュールするように設計されています。すべての計画済の製造オーダーは、需要発生元によって確認されていない非確定オーダーとみなされるため、スケジューリング期間内で再スケジューリングできます。製造オーダーのヘッダ レベルの ステータス は、再スケジューリングの際にオーダーをフィルタリングする重要な要素と見なされます。
注釈:サイトページの製造サブ メニューで、MSO スケジューリングサイトで計画ステータスでの製造オーダ作成トグルを有効にする必要があります。
MSO は、いずれの計画方式でも遅延オーダーの数を減らすようにネイティブに設計されています。これにより、MSO は可能な限りタイムリーな需要充足を実現できるようになります。
MSO は常に、製造オーダー ヘッダ レベルで指定された計画方式に重点を置きます。製造オーダー ヘッダと製造オーダ工程の間に不一致がある場合、工程レベルの計画方式情報も製造オーダー ヘッダ レベルの計画方式情報に置き換えられます。
フォワード スケジューリングでは、ユーザーは生産活動イベントを開始し、需要の充足が速やかに実行されることを期待します。フォワード スケジューリングでは、ユーザーは生産を開始し、需要の充足を迅速に実行することを期待しています。フォワード スケジューリングでは、最初の工程をできるだけ早くスケジュールし、最初の工程の完了直後に 2 番目の工程をスケジュールし、これを最終工程まで続けます。能力制約スケジューリングでは、フォワード スケジューリングとは、資材と資源が利用可能になったらすぐに、可能な限り早いタイミングを選択することを意味します。フォワード スケジューリングは、すべての制約に対してスケジュールが現実的であることを保証します。フォワード スケジューリングでは、規定の期間内にスケジュールされたオーダーが完了することを保証するものではないことに注意することが重要です。また、不必要に早く開始してしまう可能性もあります。
この方向では、MSO スケジュールは、製造オーダ工程の EPST (最早可能開始時刻) を設定するための最高の機会を提供します。スケジュール生成時に EPST がすでに過ぎている場合、現在の時刻を優先して、これらのオーダーをできるだけ早くスケジュールします。
図 1 - フォワード スケジューリングは、現在の日付または EPST から最初の工程で開始されます
バックワード スケジューリングでは、ユーザーは生産活動イベントをできるだけ遅く開始し、需要の充足を実行することを期待しています。これはジャストインタイム (JIT) 製造とも呼ばれます。バックワード スケジューリングは、要求日を基にしています。作業は特定の日時までに完了する必要があります。工程がその日時より前にスケジュールされるようにするには、要求日に終了する最後のタスクを最初にスケジュールし、次に最後から 2 番目のタスクに進むというように、最初の工程に到達するまで続けます。バックワード スケジューリングにより、オーダーが時間どおりに完了し、オーダーが早めに開始されることがなくなります。このアプローチは、完成品に賞味期限がある食品や乳製品の製造 などの業界 で最も一般的に使用されます。
この方向では、MSO スケジュールは、製造オーダ工程の LPST (最遅開始可能時間) に最高の機会を提供します。スケジューリンク実行時に LPST がすでに経過している場合は、その特定の工程が属する製造オーダーは遅延状態になります。したがって、これらの製造オーダーは、他の将来の要求日指定オーダーよりも優先される機会を得られない可能性があります。MSO は、特定のオーダーの遅延を減らすのではなく、遅延した製造オーダーの数を減らすように設計されています。
図 2 - バックワード スケジューリングは、最終工程の要求日から始まります。
ただし、期限を過ぎた製造オーダーについては、有限スケジュール基本情報ページの最適化目標の下にある過去納期製造オーダーを優先するオプションを有効にすることで、スケジュール内でより高い機会を与えることができます。この機能により、納期を過ぎた製造オーダーの遅延に基づいてスケジュールできる可能性が高まります。
MSO サイトでは手動スケジュール オプションは使用できません。工程が工程レベルで手動スケジューリングとして設定されている場合、有限スケジュール アクションによって製造オーダー ヘッダ レベルの計画方式にも置き換えられます。
スケジューリングステータス列は、各製造オーダ工程の既存のスケジュール ステータスを表示するために、製造オーダ工程の一覧に表示されます。MSO スケジューリング情報 列も有効になっており、MSO によって行われた最新のスケジュール アクションに関する追加情報を提供します。
製造オーダーの優先度カテゴリは、MSO でスケジュールを設定するときに製造オーダーの優先度を定義するための重要な入力です。基本情報 - 製造オーダ優先度 の一覧では、ユーザーは各優先度カテゴリーに対して MSO 優先度スコア を定義できます。この優先度スコア値は、ビジネス要件に基づいて 0 から 10 の範囲の数値として定義できます。スコアが高い製造オーダーは、スケジュールの優先順位が高くなり、各製造オーダーのそれぞれの計画方式に基づいて EPST または要求日に向けてプッシュされます。一方、スコアが低い製造オーダーは、スケジュールの優先順位が低くなります。
標準または中程度の優先度スコアは 5 に設定されています。 製造オーダー に優先度カテゴリーが定義されていない場合、それはMSO優先度スコア 5 と見なされ、スケジューリング時に同様の機会が与えられます。
図 3 - MSO優先度スコア
MSOは、IFSの 日中計画 コンセプトとシームレスに統合されています。MSO は、需要と同じ日に対応するオーダーをスケジュールます。最適な結果を得るためには、有限スケジュール基本情報ページでスケジュール期間を短い期間に設定することをお勧めします。
MSO で資源を割り当てる場合、機械工程と作業者工程はそれぞれ同等に扱われます。
本来、MSO アーキテクチャは、製造オーダ工程を割り当てる際に、同様の機会を持つ機械工程と作業者工程の両方を考慮します。特定の製造オーダ工程に機械と工程者時間の両方が定義されている場合、スケジューリング サービスはそれを、同じ時間枠を消費して一緒にスケジュールする必要がある単一の引当と見なします。
製造オーダ工程で機械時間と工程者時間が等しくない場合、MSO は常に、最大時間負荷を必要とする工程 (機械または工程者) を考慮して基本期間を設定し、それをフル能力 (つまり、100%能力) に割り当てます。より少ない時間負荷を必要とする資源は、負荷の差に基づいて、部分的な能力 (つまり、100% 未満) の引当で同じ期間に割り当てられます。このアプローチは段取と実行の両方の工程に考慮され、個別のトランザクションとして計算されます。
例:
図4 - 機械または作業者:最も時間のかかる制約中心のスケジューリング
代替資源が利用可能な場合 (たとえば、ワークセンタに 2 つ以上の資源がある場合)、資源効率に基づいて優先順位が付けられます。単一の資源をロードする必要がある場合、 優先資源列を製造オーダ工程で設定できます。それ以外の場合、MSO はタイムライン内で最も適切な位置を提供し、製造オーダーで指定された計画方式を考慮して、それぞれの作業時間カレンダーまたは HR スケジュールでの資源の可用性に基づいて資源の組み合わせを使用してスケジュール結果を作成します。
MSO では、単一の機械またはツール工程を実行するために多数の資源を使用しません。ただし、作業者工程スケジュールの場合、より多くの人的資源を消費することでより最適化されたスケジュールを実現できる場合、MSO は単一の製造オーダ工程に複数の人員を割り当てます。この機能は、作業現場の従業員が複数のシフトで働いている場合に便利です。その結果、単一の製造オーダ工程に対してより多くの人員割り当てを消費することで、製造オーダーのスケジュールが短縮され、リードタイムが短縮されます。
例:工程者の工程時間が 8 時間で、アランとアレックスが同じ作業者クラスに属している場合、アランは午前シフト (午前 8 時から正午 12 時) に働き、アレックスは午後シフト (午後 1 時から午後 5 時) に働きます。この状況では、MSO は アラン と アレックス の両方を使用してこの 8 時間の工程を実行します。アランが開始したとしても、アレックスは 2 日も費やすことなく 1 日のリードタイムで完了できます。
ただし、製造オーダ工程が部分的に報告された場合、その工程の残りの部分を実行するために、報告された特定の資源が指定されます。
作業者の作業者数機械と労働力の異なる時間、資源の共有、または小数で指定された乗務員数のために部分的な能力で予約する場合、MSO は乗務員数で指定された正確な数を考慮しません (つまり、段取作業者数や運転作業者数)に記載された正確な人数を考慮してスケジュールを作成しません。代わりに、製造オーダ工程で指定された工程員の数や工程員の規模を無視して、各工程の工数を考慮して、必要な最小人数を考慮してスケジュールを作成します。
作業者クラスの従業員に対して HR スケジュールを使用フラグが有効になっている場合、従業員の逸脱日数を含む特定の HR スケジュールも MSO によって考慮されます。
製造オーダ工程にツールが接続されている場合は、必要なツール インスタンスの数量も製造オーダ工程の全期間にわたって割り当てられます (つまり、段取時間 + 作業時間)。ツールの可用性はそれぞれのカレンダーに基づいて計画されます。
無限ワークセンタ資源は、無制限の能力を持つ単一の資源として扱われます。
選択可能な無限資源が複数ある場合 (例えば、無限ワークセンタに 10 のワークセンタ資源が利用可能な場合)、MSO は工程のスケジュールにおいてプライマリ資源を優先します。このアプローチに関する機能的な考え方は、特定の資源が無限の能力を持っている場合、複数の無限の能力の機械に負荷を分散しても意味がないというものです。単一の機械を使用すると、二酸化炭素排出量やエネルギーなどを削減できる可能性があります。この制限された負荷配賦メカニズムは、工程をスケジュールするときに MSO でネイティブにサポートされます。
部分的な工程報告が行われた場合、同じ報告された資源が特定の工程の残りの部分を担当するように計画されます。
無限山積の人員やツールも、同様の設計思想に基づき、この限定的な負荷配賦メカニズムを用いて考慮されます。
製造オーダ工程における資源共有列に記載された資源共有は、スケジュールを立てる際に MSO によって考慮されます。この資源の能力共有は、前述の機械および作業工程スケジュールに関するセクションで説明された、工程者と機械の能力の割り当てによって生じる資源能力のバランスに適用されます。
ワークセンタの工程報告設定で並行作業が「不可」場合、MSO は特定のワークセンタの資源共有機能をブロックします。
作業者段取と作業実行クルーのサイズ列に指定された小数値は、MSO でのスケジューリング中に部分的な能力引当を設定するためにも考慮されます。この資源の能力の共有は、上記の「機械および作業工程スケジュール」セクションで説明されているように、工程者および機械能力の割り当てから生じる資源の能力バランスに適用されます。
MSO でスケジュールを設定する際には、製造オーダ工程で指定された効率が考慮されます。
工程効率は実行時間のみに影響し、段取時間には影響しません。工程効率を 100% (既定値) 未満に設定すると、機械と工程者の残り稼働時間が増加します。この結果、残りの製造時間の値が増加し、工程のスケジュール済開始日や停止日が影響を受ける可能性があります。工程効率を変更すると、その変更は工程の標準原価にも影響します。工程効率の変更は特定の操作に対して行うことができますが、しばらく慣らし運転期間がある場合、工程のパフォーマンスに一時的に影響します。
ワークセンタ資源に与えられた効率が考慮されます。
資源効率は実行時間と段取時間の両方に影響します。資源効率が 100% (既定値) 未満の場合、段取時間と実行時間が長くなるため、工程はより長い期間にわたってスケジュールされます。影響を受けるのはスケジューリング(工程の開始日と終了日)のみで、残りの製造時間は影響を受けません。異なる機能を持つ異なる機械 (資源) が同じワークセンタで動作する場合、資源効率を変更できます。
MSO は、すべての資源タイプに与えられた有効期間を考慮します。 (例:機械、作業者、工具)
優先資源情報は、製造オーダ工程をスケジュールする際の優先事項として考慮されます。
MSO スケジューリング サービスを使用してスケジュールを設定する場合、運搬時間が考慮されます。
2 つの工程が並列である場合、それらは互いに完全に独立して実行できることを意味します。MSO スケジューリング ロジックは、それらの出力が後続の工程に同時に到達するようにスケジュールしようとします。
図5 - 工程10と20は並行してスケジュールされてます
MSO スケジューリング サービスを使用してスケジュールを設定する場合、工程のオーバラップが考慮されます。
製造オーダ工程で機械時間と労働時間の両方が指定されている場合、MSO は機械時間と労働時間の重複を個別に考慮し、最も時間のかかる工程の重複比率を単一の製造オーダ工程の機械と労働時間の両方の共通の比率として考慮します。
工程オーバラップについての説明を参照してください。
部品の可用性は、無限、有限 (特定のリードタイム内)、または常にアーカイブ保存有限として定義できます。
無限山積の部品はスケジュールを中断しません。有限山積の品目の場合、MSO はスケジュール時に必要な在庫部品の量を確認します。
必要な量は、部品のリードタイム内の既存の供給または新規供給で構成されます。部品のリードタイムが経過すると、MSO は部品の可用性が無限であると想定します。
常にアーカイブ保存の有限山積を持つ品目の場合、工程をスケジュールには必要な量が利用可能である必要があります。
MSO スケジュールでは、資材が消費および生産された数量と日時が記録されます。
スケジューリング期間内で、MSO は、子の半組み立て部品の他の製造オーダーからの有限の資材供給を計画し、最終組立の製造オーダーをスケジュールするときにそれを考慮に入れることができます。このメカニズムは、DOP (製番管理) のような複雑なオーダー構成を使用せず、独自のサブ組立からの有限の資材供給を計画できるユーザーにとって大きな利点となります。
制限:MSO は、すべての在庫、需要、供給について、最大 4 桁の小数点と、任意の測定単位 (単位) で処理できる部品の最大数量 214748.3647 をサポートします。サイト内の各資材に対して、「在庫品目計画データ」で有限能力/常に有限能力フラグを使用することはお勧めしません。
注釈:この機能は、有限のスケジュールで有限能力を考慮する必要がある重要な資材にのみ適用されます。
MSO スケジューリング サービスを使用してスケジュールを設定する場合、製造資源オブジェクトの障害となるメンテナンス タスクが考慮されます。MSO は、実際の作業工程を、作業工程の計画開始から計画終了日までの定義された期間に引当されるハード制約と見なします。残りの使用可能時間は、製造オーダ工程のスケジューリングに使用されます。
注釈:メンテナンスインポートは、メンテナンス管理からの作業タスクを直接参照するため、MSO 有限スケジュールで考慮する必要がある作業タスクではありません。資源 停止などの手動で作成されたメンテナンス タスクは、MSO 有限スケジュールでは考慮されません。
サブセット スケジューリングは、 手動 MSO ユーザー向けに提供される機能です。この機能により、計画担当者は、同じ製造施設内の他の関連のない制約を考慮せずに、サイト内の特定のサブセットを選択的にスケジュールできます。
注釈:この機能は、単一の製造施設内で完全に独立した生産活動イベントオーダーを持つ製造業者にのみ推奨されます。サブセットスケジュールは、有限スケジューリング エンジンで最小限の資源を使用して有効な有限スケジュールを作成するのに役立ち、時間と不要な有限スケジュール アクションを節約します。ただし、サブセット選択にスーパーセット内の他の活動/資源への単一の相互接続がある場合、有限スケジュール結果が不正確になる可能性があります。
有限スケジュールの製造オーダー アシスタントから、ユーザーは手動 MSO スケジューリングサイトでサブセット フィルターのリストにアクセスできます。サブセット フィルタリングは、要求日、最早開始時刻、計画担当者、品目、製品ファミリ、工程ブロック、ワークセンタ、作業者クラス、ツール、部門または生産ライン ベースなどの製造オーダー関連の属性、および製番ヘッダ、バッチバランス、プロジェクト、プロジェクト アクティビティなどのオーダー構成ベースの属性に基づいてフィルタリングすることによって実行できます。
スマート製造計画と実施ボード関連のデフォルト設定は、有限スケジュール基本情報ページにある別のタブから設定できます。
スマート製造計画ボードについての説明を参照してください。
つまり、製造オーダー無限スケジュールは通常、 製造オーダ工程機械関連のパラメータに関連する変更に対してのみトリガーされます。ただし、MSO が有効になると、機械資源の共有、段取および運転の作業者クラス、段取および運転の作業者時間、段取および運転の作業者クラス、段取および運転の作業者資格条件プロファイル、製造ツール、インスタンス数に関する変更も「製造オーダー無限スケジュール」をトリガーし、製造オーダ工程の「スケジューリング ステータス」に関して最新情報を維持します。