この活動は、製造オーダー工程の連番を最適化するために使用されます。 MSO (製造スケジュールと最適化)。このタスクは、製造計画担当者または同等の担当者が実行する必要があります。これらのパラメーターは、最終的な有限スケジュールの性質を定義する機能パラメーターです。これらのパラメーターを通じて、組織はどのような最適化を達成したいかを決定できます。最適化目標を選択するだけで、工程をスケジュールできます。
最適化目標は、サイト設定を使用して指定できます。有限スケジュール基本情報ページ (マニュアルスケジュール モードと自動スケジュール モードの両方に適用可能)。
このオプションを有効にすると、スケジュール サービスで期限を過ぎた製造オーダーをスケジュール機会が増えます。このスケジュールの機会は、特定の製造オーダー必要日からの遅延日数に基づいて決定されます。
選択最適化時に期限を過ぎた製造オーダーがある場合、選択に属する製造オーダー工程は優先順位に従って再スケジュールされます。
最適化目標グループで、「スケジュールに段取作業マトリックスを使用」オプションを有効にすることができます。
有効にすると選択ウィンドウを設定できます。これは、スケジュール日 (現在日付) から始まる製造オーダー必要日を考慮して工程を選択するために使用される日数を定義するために使用されます。たとえば、選択ウィンドウが 10 で、スケジュール日が 2023/01/01 の場合、2023/01/10 (つまり、スケジュール日 +10) までのすべての工程がスケジュールの最適化のために選択されます。
MSO データセットを有効にすると、この設定はMSO のスケジュール サービスに送信するすべてのスケジュール要求に適用されます。
資源が制限されたスケジュールでは、作業現場でジョブがスケジュールされる全体的な連番が、全体的な生産活動イベントパフォーマンスにとって重要になります。ジョブが標準制約によって厳密にスケジュールされている場合、スケジュールの平均遅延は最小限に抑えられるはずですが、特に段取がシーケンスに依存している場合は、段取 原価が犠牲になる可能性があります。同じまたは類似の段取 特性を持つ製造オーダーをバッチにまとめると、コストは削減されますが、納入が遅れる可能性があります。この種の問題は、たとえば明るい色から暗い色へといったようにジョブを順番に行うことが目的である印刷などのプロセス型の業界でよく発生します。
段取 マトリックスを考慮した順序付けでは、色、長さ、温度などのさまざまな特性の工程が製造される部品に接続され、スケジュールを最適化して、金額累積原価差異工程段取時間。特定の部品には複数の特性を持たせることができ、また、シーケンスも複数の特性に基づいて行うことができます。サイト内のすべての有限ワークセンタを同時に最適化することは、MSO の重要な機能性の 1 つです。
段取マトリックスオプションの使用における制限事項:
例: 計画担当者には、色と粘度を個別の特性として持つさまざまな部品からの 10 個の工程があります。
| 部品/工程 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| 色 | 赤 | 青色 | 緑色 | 青色 | 赤 | 緑色 | 青色 | 青色 | 赤 | 赤 |
| 粘度 | 高 | 高 | 低 | 高 | 高 | 高 | 低 | 低 | 低 | 高 |
これらの工程は、以下のように事前定義された段取 マトリックスを持つ制約と同じ離散特性を持つ同じ有限ワークセンタでスケジュールされます。
| 色(最小) | 色(最大) | 段取時間 |
| 赤 | 赤 | 0 時間 |
| 赤 | 緑色 | 3時間 |
| 赤 | 青色 | 3時間 |
| 緑色 | 赤 | 1時間 |
| 緑色 | 緑色 | 0 時間 |
| 緑色 | 青色 | 1時間 |
| 青色 | 赤 | 2 時間 |
| 青色 | 緑色 | 2 時間 |
| 青色 | 青色 | 0 時間 |
| 粘度(最小) | 粘度(最大) | 段取時間 |
| 高 | 高 | 0 時間 |
| 高 | 低 | 1時間 |
| 低 | 高 | 5時間 |
| 低 | 低 | 0 時間 |
ここには 2 つの段取 マトリックスがあります。
我々が金額の累積原価差異CBS段取 時間ここでは、次の基準に基づいて連番必要があります粘度を優先低から高 (5時間数) にスケジュールすると段取 時間が最も長くなるためです。同じ粘度遷移は0回あります。
スケジュールを立てる必要がある高粘度工程を優先最短の段取 時間を実現します。
次に、色ベースの段取マトリックスで、赤から緑色、赤から青/緑色までの時間は最も長い (3時間数)、その後青から赤/緑色(2時間数) へ。最も低いのは、緑色から始まる場合です。同じ色の遷移は0時間です。
この例では、緑色から始めて青、最後に赤にすると、カラー段取 マトリックスでの段取 時間を最小限に抑えることができます。
| 部品/工程 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| 色 | 緑色 | 青色 | 青色 | 赤 | 赤 | 赤 | 緑色 | 青色 | 青色 | 赤 |
| 粘度 | 高 | 高 | 高 | 高 | 高 | 高 | 低 | 低 | 低 | 低 |
| 累積原価差異段取時間 | (+1) | (+2) | (+3) & (+1) | (+1) | (+2) | |||||
| 0 時間 | 1時間 | 1時間 | 3時間 | 3時間 | 3時間 | 6時間 | 7時間 | 7時間 | 9時間 | |
注記:
同時に 2 つの遷移がある場合、段取 時間が最も長くなると考えられます。パート F から G への移行では、色の移行に 3 時間を考慮します。粘度変化にかかる1時間も同時に消費できると想定しています。
MSO のネイティブ動作によれば、類似した特性の工程をスケジュールする場合、MSO は製造オーダーのスケジュール方向に基づいて、より短い工程を最初に優先します。
金額の累積原価差異CBS段取 時間この例は9時間。