工程オーバーラップ

一般情報

この機能の目的は、ユーザーが工程のオーバーラップを定義し、生産スケジュールでそれを有効にできるようにすることです。現在のフローでは、工程がオーバーラップ不可として定義されている場合、前の工程が終了するまで次の工程を開始することはできません。工程のオーバーラップ機能を使用すると、オーバーラップ不可の工程を前の工程の予定終了時刻よりも早く開始できるようになります。

工程のオーバーラップという用語は、後続の工程が最新の前の工程または工程群の開始時刻に対して、どれだけ早く開始できるかを示します。手順や製造オーダーの工程ラインで、後続の工程に対するオーバーラップ時間を定義できます。オーバーラップ時間は、前の工程の予定製造リードタイムの割合として定義することも、前の工程が特定の数量のユニットを生産するのにかかる時間(たとえば、X個のユニットを生産するのに必要な時間)として定義することも可能です。工程構造の最初の工程にオーバーラップ時間が定義されている場合(つまり、前の工程が定義されていない場合)、そのオーバーラップ時間は影響を与えません。

工程のオーバーラップは、製造品目の総リードタイムを短縮するのに寄与します。品目の手順にオーバーラップが定義されている場合、リードタイムの計算はオーバーラップ時間を考慮し、計算されたリードタイムの値が実際のリードタイムを反映するように短縮されます。

注記:

工程オーバラップ処理

オーバーラップ時間は、 手順テンプレート/手順テンプレート工程 タブの オーバーラップ フィールドで指定できます。オーバーラップ単位 リストを使用して、時間をパーセンテージまたは数量として定義できます。
例:ここで、AとBは2つのオーバーラップ不可工程とします。B のオーバーラップ時間は 10 で、オーバーラップ単位はパーセンテージとします。(Aは最初の工程です)。B は、A の製造リードタイムの​​ 10%が経過した後に開始されます。オーバーラップ単位が 数量の場合、BはAが10ユニットを生産した後にのみ開始されます。

手順工程が手順テンプレートの工程に基づいて作成されると、オーバーラップ情報は新しい工程に自動的に転送されます。

オーバーラップ および オーバーラップ単位 フィールドは、例えば 手順/手順、製造オーダー/工程、仮オーダー/工程、標準工程 、および Dopオーダー/工程 のウィンドウでも確認できます。手順の改訂に基づいてオーダー工程が作成されると、オーバーラップ情報は自動的にオーダー工程ラインに転送されます。ただし、転送された情報を変更することは可能です。APBによって工程がスケジュールされる場合、同じオーバーラップ情報がAPBで使用され、定義されたオーバーラップ情報は最終的な有限スケジュールに反映されます。

異なるスケジューリングシナリオについては、以下に説明します:

工程番号 オーバーラップ工程 オーバラップ オーバラップ単位
10 オーバーラップ不可
20 オーバーラップ不可 50 パーセント

図1 -フォワードスケジューリングのシナリオ

t1 = OP 10 の予定開始時刻
t2 = OP 20 の定義されたオーバーラップ時間
t3 = 製造オーダの必要日

図2 -バックワード スケジューリングのシナリオ

t1 = OP 10 の予定開始時刻
t2 = OP 20 の定義されたオーバーラップ時間
t3 = 製造オーダの必要日

この機能の主な目的は、ユーザーがオーバーラップ工程を定義し、オーバーラップしないようにすることです。したがって、並列として定義された工程は、オーバーラップ機能性を単純に上書きします。

工程稼働率

先行工程の予定終了時刻 + 輸送時間 + 後続工程が先行工程から最後に出荷されたオーバーラップ数量を製造するのにかかる時間より前に、後続工程を終了することはできません。

この方法は、実行速度が速い後続の工程が、先行の工程と同時に、または先行の工程よりも早く終了するのを防ぐために使用されます。

図 7 - 異なる実行速度の工程における正しくない動作

t1 = OP 10 の予定終了時刻
t2 = OP 20 の定義されたオーバーラップ時間

図8 - 図 8 - 複数の工程で実行速度が異なる場合の正しい動作

t1 = OP 20 の定義されたオーバーラップ時間
t2 = OP 20 の輸送時間 + 前の工程10から最後に納品されたオーバーラップ数量を製造するのにかかる時間

段取時間のみオーバラップ

段取時間のみのオーバーラップを許可するには、オーバーラップ単位を パーセントに設定し、オーバーラップを100に設定した上で、 段取内オーバーラップをクリアします。

工程報告後のオーバラップ

ある工程に工程オーバーラップが存在し、特定の数量がその工程で報告された場合、 スケジュール調整 機能を実行した後に、その工程の残りの数量がスケジュールに反映されます。工程が順序から外れて行われないと報告された場合、オーバーラップ数量が完了したものとみなして、スケジュール内の先行工程も更新されます。

工程番号 オーバーラップ工程 オーバラップ オーバラップ単位
10 オーバーラップ不可
20 オーバーラップ不可 50 パーセント

図9 -オーバラップ報告前

t1 = OP 10 の予定開始時刻
t2 = OP 20 の定義されたオーバラップ
t3 = 製造オーダの必要日


例1:OP 10 の 30%を報告後、新しい開始時間で再スケジュールされます。OP 10 の 50% が終了する予定の後でも、OP 20 はオーバーラップする可能性があります。

図10 - 例1

t1 = OP 10 の予定開始時刻
t2 = OP 20 の定義されたオーバラップ
t3 = 製造オーダの必要日
t4 = OP 10 で報告された時間


例2:OP 10 はまだ報告されていませんが、OP 20 では 30% が報告されています。新しいオーバーラップ比率は、前のオーバラップ-報告日数量として計算されます (同じ数量が OP 10 でも報告されていると想定)。

したがって、新しいオーバーラップは 20% になり、報告された数量により OP 20 の残りの工程時間は 30% 短縮されます。OP 20 は、新しく計算されたオーバーラップの直後に開始するようにスケジュールされません。これは、OP 10 の前に完了することになるからです。一方、OP 10 の終了時間と、OP 10 から OP 20 までの最後の配送数量の製造にかかる時間の合計より前に完了することは許可されていません。上記の工程生産可能数を参照してください。

図11 - 例2

t1 = OP 10 の予定開始時刻
t2 = OP 20 の元の定義されたオーバーラップ
t3 = 製造オーダの必要日
t4 = OP 20 で報告された時間
t5 = OP 20 の新しい計算されたオーバーラップ
t6 = OP 20 の新しい開始時刻