副産物とは、主要製品と同時に意図的に生産される副産物であり、両方に大きな価値があります。例えば、原油精製ではガソリンが主要製品として生産される一方で、ディーゼル燃料、ジェット燃料、潤滑油などの副産物も得られます。もう 1 つの例は金型鋳造です。金型鋳造では、エンジン ブロックや小さなブラケットなど、複数の部品を金型で製造できます。エンジン ブロックは、鋳造プロセスの需要を牽引し、最も高い価値を持つため、主要製品と見なされますが、ブラケットは副産物と見なされます。
副産物は、技術的には、組立ごとに負の数量で主要製品の部品表 (BOM) に含まれます。IFS/製造基準情報では、共同製品は、製品構成ページとコンフィギュレーション構成ページの生産品目タブで、コンポーネントとは別に、単位あたりの正の数量で定義されます。メイン部品の製造オーダーが作成されると、選択した構成リビジョンと代替に従って、副産物が製造オーダー/生産品目タブにコピーされます。
副産物は、それが生産される工程に関連付けることができます。接続されていない場合、システムは最後の手順ステップで生成され、主要製品と一緒に受信されると想定します。完了数量の報告と作業現場ワークベンチページから行われた受領とともに共同製品を受け取る場合は、サイト/製造ページで共同製品の既定入庫オプションを有効にします。
IFS/製番管理 (DOP) は共同製品の使用をサポートしていません。
特定の副産物に対してMRP供給要素オプションを選択すると、MS や MRP などの計画エンジンで使用される供給として定義できます。さらに、 MRP供給要素を有効にすると、計画エンジンは、その副産物の供給を使用して、副産物として定義された部品の将来の需要を満たすようになります。
製造オーダー要求 (親部品用に作成) から製造オーダーを作成した後、MRP供給要素オプションを有効または無効にすることで、計画担当者は、次の MRP/MS 実行で製造オーダーからの共同製品供給の使用を検討するかどうかを決定できます。デフォルトでは、MRP供給要素オプションは、構成共同製品明細から有効なステータスを取得します。
注釈:部品がすでに主要製品の親である場合は、その部品を製造部品 (副産物、共同製品、または分解コンポーネント) として追加することはできません。たとえば、生産部品に構成があり、主要製品が下位レベルでコンポーネントまたは生産部品としてすでに定義されている場合、構成の生産部品行で構成展開停止トグルが有効になっていない限り、部品を生産部品として追加することはできません。
構成展開停止オプションを有効にしてこのような部品を追加する場合、特にMRP供給要素オプションも使用されている場合は、慎重に進めることが重要です。
1 つの方法は、構成の生産部品行でMRP供給要素オプションを無効のままにしておき、製造オーダー要求から製造オーダーを作成した後で手動で有効にすることです。
あるいは、MRP供給要素および構成展開停止オプションの両方が有効になっている場合でも、計画エンジンは生産された部品の供給を識別します。ただし、計画エンジンの供給提案から生成された生産部品供給に、MRP 実行ですでに処理された部品が含まれる場合があります。したがって、この計画供給は引当プロセスには含まれません。未調整計画供給 MS/MRP アクション メッセージを使用すると、このような事態が発生した時期を識別できます。
製造製品の評価は、原価配賦率を使用して決定できます。原価配賦係数は、主要製品と追加で生産される部品 (副産物、共同製品、分解構成品目) の間で材料費、作業費、および一般間接費を配分する工程を提供します。原価配賦を使用しない場合、主要製品の評価は、資材、工程、および一般間接費費の合計から追加で生産された部品の標準原価を差し引くことによって決定されます。
製造オーダー原価配賦は、製造オーダ原価配賦で詳しく説明します。
副産物の標準原価計算については、原価計算で説明されています。