Die Lösung für die Fertigungsplanung und -optimierung (MSO) optimiert die Nutzung der Einschränkungen der Fertigungsressource und erstellt im Gegenzug eine begrenzte Terminierung für die Fertigung zur Ausführung der Produktionsaktivitäten. Die primären Anwender von MSO sind die Bestandsartikelplaner, und die Planungsergebnisse werden von den Mitarbeitern in der Fertigung (d. h. Produktionsleiter, Maschinenbediener usw.) verwendet. Der Produktionsplan definiert die Gesamtreihenfolge der Ausführung von Fertigungsaktivitäten. Daher ist MSO so konzipiert, dass die optimierte Zeitplansequenz unter Beibehaltung der vordefinierten Anwendungsobjekte der Fertigungsorganisation erreicht wird.
Die MSO-Lösung verwendet IFS PSO (Planning Scheduling and Optimization) als Planungs- und Optimierungsmodul. MSO erstellt einen optimierten Zeitplan, indem die Aktivitäten im geeignetsten Zeitintervall auf der Zeitachse geplant und dabei die Terminierungskosten der Ressource und andere Terminierungsparameter (geplant für die Umsetzung in kommenden Versionen) berücksichtigt werden, wie auf Artikelmerkmalseinschränkungen basierende zeitliche Einschränkungen, Ressourcenteilungsfähigkeiten von Maschinen- und Arbeitsressourcen, Fertigungsauftragsprioritäten und Arbeitskalender oder Ressourcen und die Instandhaltung behindernde Zeitpläne für Arbeitsaufgaben.
Disponenten können entscheiden, welcher Grad an Planung und Optimierung der Abnahmequalität sie von der Planung erwünscht ist und wie viel Zeit die MSO-Lösung maximal für die Suche nach einem Planungsergebnis aufwenden soll. Diese Einstellungen werden pro Standort nach Aktivierung des MSO-Datensatzes definiert. MSO ist von Haus aus so konzipiert, dass die Anzahl der verspäteten Aufträge in jeder der im Fertigungsauftrag angegebenen Planungsrichtungen entfernt oder reduziert wird. Diese Fähigkeit hilft MSO dabei, eine möglichst zeitnahe Bedarfsdeckung zu erreichen.
Der manuelle Planungsmodus von MSO arbeitet daran, eine optimierte Planungslösung zu finden, sobald er eine Planungsanforderung vom Disponenten erhält, und gibt diese als einmalige Ausgabe zurück. Im Modus „Automatische Zeitplanung“ führt sie die Zeitplanung kontinuierlich durch und passt sich dabei an jede Änderung des Bedarfs, des Lieferungen und der Produktionsumgebung an. Die Planungsalgorithmen in MSO konzentrieren sich auf die bestmögliche Lösung. Sobald die Lösung erreicht ist, die möglicherweise nicht die optimalste ist, prüft das System, ob das Wartezeitziel oder das Ziel für die Abnahmequalität überschritten wurde. Wenn ja, gibt MSO das Zeitplanungsergebnis sofort an den Endnutzer zurück. Je nachdem, welchen Zeitplanungsmodus der Disponent für den Standort verwendet, kann der Optimierungsprozess entweder fortgesetzt oder angehalten werden. Im Fall des „manuellen“ Zeitplanungsmodus in MSO hört es auf, nach einer optimierten Lösung zu suchen, während es im „automatischen“ Zeitplanungsmodus weiter nach einer optimierten Lösung sucht, bis es die beste Lösung für das Zeitplanungsproblem findet.
MSO erstellt eine begrenzte Terminierung gemäß den Daten in Bezug auf Fertigungs- und Fertigungsauftragsterminierung. Daher ist es unerlässlich, vor dem Einsatz von MSO die Daten festzulegen, die sich auf den Fertigungsauftragzeitsplan auswirken.
Hinweis: Der Anwender, der den Datensatz zuerst aktiviert, gilt als Eigentümer des Datensatzes. Nach der Aktivierung des Datensatzes können nur Anwender mit Admin-Rechten und der Eigentümer des Datensatzes den Datensatz aktivieren, deaktivieren oder löschen.
MSO ist so konzipiert, dass Arbeitsplätze, Lohngruppen und Fertigungswerkzeuge als Planungsengpässe berücksichtigt werden. Die Verfügbarkeit dieser drei Einschränkungen wird in der Planungsausgabe von MSO berücksichtigt. Wenn es nicht notwendig ist, diese Regel für Personal und Werkzeuge strikt zu befolgen, kann sie über die Gruppe ‚Einschränkungsausnahmen‘ auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung ausgenommen werden.
Wenn die Option „Personalfreistellung“ aktiviert ist, wird die Personalkapazität nicht als Planungsengpässe für MSO berücksichtigt,
d. h. wenn dies aktiviert ist, wird die Einstellung „Begrenzte/Unbegrenzte Kapazität“ für jede Lohngruppe Fertigung; Person/Personengruppe in dem Standort nicht berücksichtigt.
Wenn die Option „Werkzeugfreistellung“ aktiviert ist, werden Werkzeuge nicht als Planungsengpässe für MSO berücksichtigt,
d. h. wenn dies aktiviert ist, wird die Einstellung „Begrenzte/Unbegrenzte Kapazität“ für jedes Fertigungswerkzeug in dem Standort nicht berücksichtigt.
Wenn Personal freigestellt ist, wird der Arbeitsgang darüber hinaus nur unter Berücksichtigung der Maschinenauslastung geplant. Wenn Personal/Werkzeuge freigestellt sind, sind auch keine Informationen über Personal/Werkzeuge auf der Seite Intelligente Fertigungsplantafel verfügbar.
Zeithorizont (Tage): Fertigungsaufträge mit Bedarfsdatum zwischen der aktuellen Zeit und dem Zählenddatum, das diese Anzahl von Tagen zählt, werden für die Zeitplanung berücksichtigt.
Hinweis: Fertigungsaufträge mit Bedarfsdatum in der Vergangenheit werden ebenfalls berücksichtigt, wobei ein zehnfach negatives Intervall ab dem Standortdatum berücksichtigt wird. (d. h. Startdatum des Zeithorizonts der Zeitplanung = Standortdatum - 10*Zeithorizont (Tage))
Startzeit der Zeitplanung (Stunden): Der Planer kann festlegen, um wie viele Stunden der Planungsbeginn verschoben werden soll, anstatt den Standort sofort zu planen.
Terminierung Info generieren: Wenn diese Option aktiviert ist, aktualisiert der Zeitplanungsdienst die notwendigen Informationen oder die Gründe für den generierten Zeitplan und sie werden auf der Seite Analyse Fertigungsauftragsterminierung und in der Spalte "MSO Terminierung Info" für die Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags angezeigt.
Die IFS.ai-basierte PTO-Konfiguration wird in MSO auf den Modus "Manuell" beschränkt sein.
Die Nutzer dieser IFS.ai-Konfiguration profitieren vom verbrauchsabhängigen Bezahlungsmechanismus auch in der MSO-Lösung Begrenzte Terminierung. Daher müssen die Benutzer eine bestimmte Anzahl von Token zur Verfügung haben, um eine begrenzte Terminierung oder eine Simulation in MSO durchzuführen. IFS.ai-Tokens werden automatisch auf der Grundlage der Nutzung der einzelnen Dienste verbraucht.
Die folgenden Seiten sind für Benutzer der IFS.ai-basierten MSO/PSO-Konfiguration bestimmt. Der Zugriff auf diese Seiten erfolgt über die Befehle, die auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung verfügbar sind, sowie über den IFS Cloud Navigator.
Diese Seite zeigt eine Liste der Terminierungsoptimierung für Jobs, die für die IFS.ai-Konfiguration durchgeführt wurden. Während der Ausführung der Terminierungsoptimierung für den Job wird in der Spalte "Statusdetails" der aktuelle Status der Terminierungs-Aktion angezeigt.
Diese Seite zeigt ein Protokoll der Fehler/Warnungen, die bei der Planung der IFS.ai-Konfiguration aufgetreten sind.
MSO-Datensätze sind Planungsoptimierungsdatensätze in IFS, die auf der Grundlage einer PTO-Zeitplanungsoptimierungskonfiguration erstellt werden, die lokal oder in der Cloud festgelegt wird.
Dies sind die schwerwiegenden Einschränkungen, die der MSO-Zeitplanungsdienst bei der Erstellung des Zeitplanungsergebnisses beachtet.
Die Planungsregeln in MSO halten sich bei der Zeitplanung streng an die Einschränkungen, während gleichzeitig andere Geschäftsziele erreicht werden, wie z. B.:
MSO ist nativ darauf ausgelegt, die Anzahl verspäteter Bestellungen in jeder der Terminierungsrichtungen zu reduzieren. Dies hilft MSO dabei, eine möglichst zeitnahe Bedarfsdeckung zu erreichen.
Der Anwender kann die automatische Zeitplananpassung basierend auf der verbleibenden Zeit des Fertigungsauftrag-Arbeitsgangs aktivieren. Die verbleibende Zeit wird basierend auf der zu meldenden Menge berechnet. Diese Einstellung kann verwendet werden, um gestartete oder teilweise gemeldete Fertigungsaufträge nachzujustieren.
Der Anwender kann den Zeitplanungsdienst anweisen, den Zeitbereich „Früher Start der Projektaktivität“ und „Spätes Ende der Projektaktivität“ als Zeitraum für die Planung der mit der Projektaktivität verknüpften Fertigungsauftrag-Arbeitsgänge zu berücksichtigen.
Arbeitsgangblöcke werden bei der Zeitplanung mit MSO als harte Einschränkung betrachtet.
Nach der Aktivierung von MSO für den Standort erhält der Anwender eine neue Spaltengruppe mit dem Namen Begrenzte Terminierungskonfiguration vom Seitenkopf von Arbeitsgangblock selbst. Mit diesen Spalten kann der Anwender fortlaufende und nachfolgende Blöcke definieren, die bevorzugte Ressource für den Block festlegen, neue Start- und Endzeiten für den Block definieren und auch eine neue Einrichtungszeit festlegen.
Im Im manuellen MSO-Modus steht dem Anwender eine spezielle Schaltfläche Begrenzte Terminierung zur Verfügung, um eine selektive Zeitplanung für den Arbeitsgangblock durchzuführen, die über die Seite Arbeitsgangblock zugänglich ist. Vorhandene Begrenzte Terminierungskonfigurationen werden immer für den vollständigen Standortplan berücksichtigt.
Im automatischen MSO-Modus wird jede Änderung, die der Anwender im Seitenkopf von Arbeitsgangblock vornimmt, sofort übernommen.
Dies sind die weichen Einschränkungen, die der Zeitplanungsdienst bei der Erstellung des Zeitplanungsergebnisses beachtet. Optimierungsziele in MSO folgen bei der Zeitplanung nicht strikt den Regeln. Es handelt sich dabei um Ziele, die das Planungsmodul unter strikter Einhaltung der Standard-Zeitplanungsaspekte und Planungsregeln zu erreichen versucht.
Durch Aktivieren dieser Option bietet der Zeitplanungsdienst eine bessere Möglichkeit, überfällige Fertigungsaufträge zu planen, basierend auf der Anzahl der verspäteten Tage ab dem Bedarfsdatum jedes einzelnen Fertigungsauftrags im Datensatz.
Durch Aktivieren dieser Option berücksichtigt der Zeitplanungsdienst den Matrizen-Setup in „Begrenzte Terminierung“, die für Fertigungsaufträge relevant sind, die innerhalb des definierten Auswahlfenster-Zeitraums liegen.
– Siehe Aktivitätsbeschreibungen für Engpässe/Terminierungsoptimierung angeben und Engpässe/Terminierungsoptimierung ändern.
Diese Option ist nur für den MSO-Automatikmodus verfügbar.
Wenn diese Option aktiviert ist, behält der Scheduling Service die bestehende Startzeitzuweisung von Fertigungsaufträgen bei, wenn sich die Losgröße oder die Effizienz oder ein anderer Parameter ändert, der die bestehende endliche geplante Zeitzuweisung eines freigegebenen, reservierten oder gestarteten Fertigungsauftragsarbeitsgangs beeinflusst.
Im Falle einer Änderung der Losgröße oder der Effizienz oder eines anderen die Zeitzuweisung beeinflussenden Parameters versucht Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO), den Fertigungsauftrag zu verlängern oder zu verkürzen, und zwar ausgehend von der ursprünglich geplanten Startzeit der begrenzten Terminierung. Falls die Startzeit der begrenzten Terminierung bereits verstrichen ist, wird der Start ab der aktuellen Zeit geplant.
Hinweis: Wenn eine Verlängerung aufgrund anderer Verpflichtungen in der geplanten Ressource nicht möglich ist, können feste Fertigungsaufträge auch außerplanmäßig erfolgen. In einer solchen Situation muss der Anwender den Termin manuell verwalten oder verschieben.
Diese Funktion wurde für Benutzer entwickelt, die eine möglichst geringe Anzahl von unfertigen Erzeugnissen (WIP) in der Fertigung aufrechterhalten wollen, während gleichzeitig ein festes Maximum an Pufferzeit zwischen Fertigungsaufträgen in Auftragsstrukturen und zwischen einzelnen Arbeitsgängen des Fertigungsauftrags eingehalten werden soll.
Wenn diese Option aktiviert ist, versucht der Zeitplanungsdienst, die Pufferzeit zwischen den einzelnen Arbeitsgängen des Fertigungsauftragzu minimieren. Sobald die Option aktiviert ist, erscheint die Gruppe Einstellungen für die Vorlaufzeit für Fertigungsaufträge auf der Registerkarte Erweiterte Einstellungen auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung. In dieser Gruppe können die Benutzer die maximale Vorlaufzeit und den Komprimierungsgrad für einzelne Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags sowie für DOP-Beziehungen, projektbezogene Beziehungen und auf die Bedarfsverrechnung bezogene Beziehungen von Fertigungsaufträgen steuern.
Der "maximale Puffer" wird als 24x7-Zeitintervall angegeben, das als harte Vorgabe bei der Festlegung des maximalen Puffers bei Arbeitsgängen von Fertigungsaufträgen gilt. Daher kann es vorkommen, dass Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen aufgrund der Nichtverfügbarkeit des Kalenders oder der begrenzten Ressourcenkapazität in einem bestimmten Zeitrahmen ohne Informationen über "MSO Terminierung Info" nicht eingeplant werden. Dies wird in Stunden angegeben, aber die Benutzer können in der angegebenen Werteliste auch das Format Tage sehen. Diese Spalten akzeptieren auch jede positive Anzahl von Stunden, die sich nach dem spezifischen Bedarf der Firma richtet.
Der "Komprimierungsgrad" oder die Leistung zur Reduzierung des Puffers soll die Bedeutung der Reduzierung des WIP-Zeitintervalls definieren. Standardmäßig wird die Komprimierungsstufe "Standard" angewendet. Die Benutzer können jedoch je nach den spezifischen Anforderungen in ihrer Firma "niedrig" oder "hoch" einstellen.
Hinweis: Diese Funktion kann sich auf die allgemeine Optimierung in MSO auswirken, die darauf abzielt, die Anzahl der verspäteten Fertigungsaufträge zu reduzieren. Kürzere Zeitintervalle für die „Maximale Puffer"-Zeit können zu unerwarteten, ungeplanten Fertigungsauftragssituationen in der Fertigung führen.
Einschränkung: Arbeitsgänge von Fertigungsaufträgen, die als 'Parallel' eingestellt sind, werden nicht als komprimiert optimiert angesehen.
MSO wurde entwickelt, um Fertigungsaufträge mit dem Status Geplant neu zu planen, ohne den bestehenden Zeitplan zu bevorzugen. Alle geplanten Fertigungsaufträge werden als nicht verbindliche Aufträge betrachtet, die von der Bedarfsquelle nicht bestätigt werden, so dass sie innerhalb des Zeitplanungshorizonts umgeplant werden können. Der Status des Fertigungsauftragskopfs wird als Schlüsselaspekt beim Filtern von Aufträgen für die Neuplanung betrachtet.
Hinweis: Im Untermenü Fertigungauf der Seite Standort muss die Option Fertigungsaufträge mit dem Status „Geplant“ erstellen in einem MSO-Planungsstandort aktiviert sein.
MSO ist nativ darauf ausgelegt, die Anzahl verspäteter Bestellungen in jeder der Terminierungsrichtungen zu reduzieren. Dies hilft MSO dabei, eine möglichst zeitnahe Bedarfsdeckung zu erreichen.
MSO konzentriert sich immer auf die im Kopfebene angegebene Terminierungsrichtung. Im Falle einer fehlenden Übereinstimmung zwischen dem Auftragskopf und Arbeitsgang des Fertigungsauftrags werden die Informationen zur Terminierungsrichtung auf Arbeitsgangebene ebenfalls durch die Informationen zur Terminierungsrichtung im Auftragskopf ersetzt.
Bei der Vorwärtsterminierung erwartet der Anwender, die Produktion so früh wie möglich zu starten und die Bedarfsdeckung auszuführen. Bei der Vorwärtsterminierung wird der erste Arbeitsgang so schnell wie möglich geplant, gefolgt vom zweiten Arbeitsgang direkt nach Abschluss des ersten Vorgangs, und so weiter bis zum letzten Arbeitsgang. Bei der Zeitplanung bei begrenzter Kapazität bedeutet Vorwärtsterminierung, dass die frühestmögliche Terminierung ausgewählt wird, sobald Material und Ressourcen verfügbar sind. Durch die Vorwärtsterminierung wird sichergestellt, dass die Terminierung realistisch unter Berücksichtigung aller Engpässe erfolgt. Es ist wichtig zu wissen, dass die Zeitplanung keine Garantie dafür ist, dass die geplanten Aufträge innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens ausgeführt werden. Dies könnte auch zu unnötigen Frühstarts führen.
In dieser Richtung bietet der MSO-Zeitplan die größtmögliche Gelegenheit zur Festlegung von EPST (frühestmögliche Startzeit) von Arbeitsgängen/Fertigungsauftrag. Wenn die EPST zum Zeitpunkt der Zeitplanerstellung bereits überschritten ist, wird der aktuellen Zeit der Vorrang gegeben, um diese Aufträge so früh wie möglich zu planen.
Abbildung 1 - Die Vorwärtsterminierung beginnt mit dem ersten Arbeitsgang beim aktuellen Datum oder EPST.
Bei der Rückwärtsterminierung erwartet der Anwender, die Produktion so spät wie möglich zu starten und die Bedarfsdeckung auszuführen. Dies wird auch als Just-in-Time-Fertigung (JIT) bezeichnet. Rückwärtsterminierung basiert auf dem Bedarfsdatum. Die Arbeiten müssen dabei vor einem bestimmten Datum und einer bestimmten Uhrzeit beendet sein. Um dies sicherzustellen, wird zuerst die letzte Aufgabe so geplant, dass sie am festgelegten Bedarfsdatum fertig gestellt ist; anschließend wird mit der vorletzten Aufgabe, der drittletzten Aufgabe usw. genauso verfahren, bis der erste Arbeitsgang erreicht ist. Die Rückwärtsterminierung stellt die rechtzeitige Fertigstellung des Auftrags sicher und verhindert, dass der Auftrag zu früh begonnen wird. Dieser Ansatz wird am häufigsten bei der Herstellung von Lebensmitteln, Molkereiprodukten oder in ähnlichem Branchen verwendet, wenn das Endprodukt ein Verfallsdatum hat.
In dieser Richtung bietet der MSO-Zeitplan die größtmögliche Gelegenheit für LPST (Latest Possible Start Time) von Arbeitsgängen/Fertigungsauftrag. Wenn der LPST zum Zeitpunkt der Zeitplanungausführung bereits abgelaufen ist, muss der Fertigungsauftrag, zu dem dieser bestimmte Arbeitsgang gehört, verspätet werden. Daher können diese Fertigungsaufträge nicht die vorrangige Gelegenheit vor den anderen zukünftigen Bedarfs-Bestellungen erhalten. Die MSO soll die Zahl der verspäteten Bestellungen in den Fertigungsaufträgen verringern, nicht aber die Verspätung eines bestimmten Auftrags.
Abbildung 2 - Die Rückwärtsterminierung beginnt beim Bedarfsdatum des letzten Arbeitsgangs.
Für überfällige Fertigungsaufträge kann der Anwender jedoch eine höhere Chance im Zeitplan einräumen, indem er die Option Überfällige Fertigungsaufträge priorisieren unter „Optimierungsziele“ auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung aktiviert. Diese Funktion bietet eine bessere Möglichkeit, basierend auf der Verspätung von überfälligen Fertigungsaufträge zu planen.
Die Option „Manuelle Terminierung“ ist für MSO-Standorte nicht zulässig. Wenn ein Arbeitsgang auf Arbeitsgangebene auf manuelle Terminierung eingestellt ist, wird er ebenfalls durch die Terminierungsrichtung auf Fertigungsauftragskopfebene mit der Aktion „Begrenzte Terminierung“ ersetzt.
Die Spalte Terminierungsstatus befindet sich in der Übersicht Arbeitsgänge/Fertigungsauftrag, um den aktuellen Terminierungsstatus der einzelnen Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags anzuzeigen. Die Spalte MSO Zeitplanungsinformationen ist ebenfalls aktiviert, um einige erweiterte Informationen über die letzte von MSO durchgeführte Zeitplanungsaktion bereitzustellen.
Die Prioritätskategorie in Fertigungsaufträgen ist die Schlüsseleingabe zum Definieren der Priorität von Fertigungsaufträgen bei der Terminierung in FPO. In der Übersicht Fertigungsauftragsprioritäten kann der Anwender eine MSO-Prioritätsbewertung für jede Prioritätskategorie definieren. Diese Prioritätsbewertung kann je nach Geschäftsanforderungen als Zahl im Bereich von 0 bis 10 definiert werden. Fertigungsaufträge mit höherer Punktzahl erhalten eine höhere Zeitplanungspriorität und verschieben sich in Richtung des EPST oder des Bedarfsdatums, abhängig von der jeweiligen Terminierungsrichtung für jeden Fertigungsauftrag. Andererseits erhalten Fertigungsaufträge mit niedrigeren Punktzahlen eine geringere Zeitplanungspriorität.
Die Standard- oder mittlere Prioritätsbewertung wird auf 5 gesetzt. Wenn in Fertigungsauftrag keine Prioritätskategorie definiert ist, wird sie als MSO-Prioritätsbewertung5 betrachtet und erhält bei der Zeitplanung eine ähnliche Gelegenheit.
Abbildung 3 – FPO-Prioritätsbewertungen
MSO fügt sich nahtlos in das IFS-Konzept Untertägige Planung ein. MSO wird die entsprechenden Aufträge am selben Tag wie den Bedarf einplanen. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, setzen Sie den Zeitplanungshorizont auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung auf einen kürzeren Zeitraum.
Maschinenarbeitsgänge und Personalarbeitsgänge werden bei der Zuweisung von Ressourcen in MSO jeweils gleich behandelt.
Die MSO-Architektur berücksichtigt bei der Zuweisung von Fertigungsaufträgen sowohl Maschinen- als auch Arbeitsvorgänge mit ähnlichen Möglichkeiten. Wenn für einen bestimmten Fertigungsauftrag sowohl Maschinen- als auch Personalstunden definiert sind, betrachtet der Terminierungsdienst dies als eine einzige Buchung, die zusammen geplant werden muss und denselben Zeitrahmen beansprucht.
Wenn Maschinenstunden und Personalstunden in einem Fertigungsauftrag/Arbeitsgang nicht gleich sind, berücksichtigt MSO immer den Arbeitsgang mit der höchsten erforderlichen Stundenlast (d. h. Maschine oder Personal), um eine Basisdauer festzulegen und diese in voller Kapazität zuzuweisen (d. h. 100 % Kapazität). Die Ressource, die die geringere Stundenlast benötigt, wird für die gleiche Dauer mit einer Teilkapazität (d. h. weniger als 100%) gebucht, die auf der Lastdifferenz basiert. Dieser Ansatz wird sowohl für Einrichtungs- als auch laufende Arbeitsgänge berücksichtigt und wird als separate Transaktionen berechnet.
Beispiel:
Abbildung 4 – Maschine oder Personal; Größter Zeitaufwand für die einschränkungsorientierte Zeitplanung
Wenn alternative Ressourcen verfügbar sind, z. B. zwei oder mehr Ressourcen an einem Arbeitsplatz, wird die Präferenz auf der Grundlage der Ressourceneffizienz vergeben. Wenn nur eine einzige Ressource geladen werden soll, kann die Spalte Bevorzugte Ressource im Arbeitsgang/Fertigungsauftrag eingestellt werden. Andernfalls bietet MSO die am besten geeignete Position in der Zeitleiste an und erstellt einen Zeitplan mit einer Kombination von Ressourcen auf der Grundlage ihrer Verfügbarkeit in den jeweiligen Arbeitszeitkalendern oder HR-Plänen unter Berücksichtigung der im Fertigungsauftrag angegebenen Terminierungsrichtung.
MSO verwendet keine Anzahl von Ressourcen, um einen einzelnen Maschinen- oder Werkzeugarbeitsgang durchzuführen. Aber für den Arbeitseinsatzplan wird MSO mehrere Personenzuweisungen in einem einzelnen Arbeitsgang des Fertigungsauftrags vornehmen, wenn es möglich ist, einen optimierteren Plan zu erreichen, indem eine höhere Anzahl von Personalressourcen verbraucht wird. Diese Funktion ist nützlich, wenn die Mitarbeiter in der Fertigung in mehreren Schichten arbeiten. Infolgedessen werden Fertigungsaufträge in kürzeren Vorlaufzeiten eingeplant, indem eine höhere Anzahl von Personenzuweisungen für einen einzelnen Arbeitsgang des Fertigungsauftrags verbraucht wird.
Zum Beispiel: Wenn der Personalarbeitsgang 8 Stunden beträgt und sowohl Albert als auch Alex in derselben Lohngruppe sind und Albert in der Frühschicht (8:00 bis 12:00 Uhr) arbeitet, während Alex in der Abendschicht (13:00 bis 17:00 Uhr) arbeitet. In dieser Situation wird MSO weder Alain noch Alex für diesen achtstündigen Arbeitsgang einsetzen. Selbst wenn Alain damit anfängt, kann Alex es in einem Tag Vorlaufzeit erledigen, ohne zwei Tage zu benötigen.
Wird jedoch ein Teil eines Arbeitsgangs eines Fertigungsauftrags gemeldet, so wird die gemeldete Ressource mit dem verbleibenden Teil des Arbeitsgangs beauftragt.
Gruppengröße: Bei der Buchung von Teilkapazitäten aufgrund unterschiedlicher Zeiten für Maschinen und Arbeitskräfte oder aufgrund der Aufteilung von Ressourcen oder aufgrund von dezimalen Angaben zur Gruppengröße berücksichtigt MSO nicht die genaue Zahl der Gruppengröße (z. B. die Größe der Einrichtungs-Crew oder die Größe der Ausführungs-Crew), um die Anzahl der Personen zu planen. Stattdessen wird der Zeitplan unter Berücksichtigung der geringstmöglichen Anzahl von Mitarbeitern und Arbeitsstunden für jeden Arbeitsgang erstellt, wobei die Anzahl der Crews oder die Gruppengröße, die im Arbeitsgang des Fertigungsauftrags angegeben ist, vernachlässigt wird.
Wenn das Kennzeichen HR-Plan verwenden für Personen in der Fertigungslohngruppe aktiviert ist, werden auch spezifische HR-Plänevon MSO berücksichtigt, einschließlich der Mitarbeiterabweichungstage.
Wenn Werkzeuge mit dem Arbeitsgang/Fertigungsauftrag verknüpft sind, wird die benötigte Menge an Werkzeuginstanzen auch für die gesamte Dauer des Arbeitsgangs/Fertigungsauftrag (d. h. Rüstzeit, Laufzeit) zugeordnet. Die Verfügbarkeit der Werkzeuge wird auf der Grundlage ihrer jeweiligen Kalender geplant.
Unbegrenzte Workcenter-Ressourcen werden als eine einzige Ressource mit unbegrenzter Kapazität betrachtet.
Zudem gibt MSO, wenn mehr als eine unbegrenzte Ressource zur Auswahl steht (so hat der unbegrenzte Arbeitsplatz z. B. 10 Arbeitsplatzressourcen), der Ressource mit der geringsten Belastung (in ihrer Gesamtlebensdauer) bei der Planung des Arbeitsgangs Priorität. Der funktionale Gedanke bei diesem Ansatz ist, dass wenn eine bestimmte Ressource eine unbegrenzte Kapazität hat, es nicht sinnvoll ist, Lasten auf mehrere Maschinen mit unbegrenzter Kapazität zu verteilen. Die Verwendung einer einzigen Maschine kann dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck, den Energieverbrauch usw. zu reduzieren. Dieser eingeschränkte Lastverteilungsmechanismus wird in MSO beim Planen der Arbeitsgänge nativ unterstützt.
Wenn ein Teil des Arbeitsgangs gemeldet wird, dann ist die gleiche gemeldete Ressource für den verbleibenden Teil des spezifischen Arbeitsgangs vorgesehen.
Personen und Werkzeuge mit unbegrenzter Kapazität werden in ähnlicher Weise berücksichtigt, indem dieser Mechanismus der eingeschränkten Lastverteilung genutzt wird.
Der Ressourcenanteil, der in der Spalte „Ressourcenanteil“ im Arbeitsgang des Fertigungsauftrags angegeben ist, wird von MSO bei der Zeitplanung berücksichtigt. Dieser Ressourcenkapazitätsanteil wird auf die Ressourcenkapazitätsbilanz angewandt, die sich aus der Zuordnung von Personal- und Maschinenkapazität ergibt, wie im obigen Abschnitt über Maschinen- und Arbeitseinsatzplanung beschrieben.
Wenn gleichzeitige Arbeitsgänge in den „Einstellungen AG-Erfassung“ des Arbeitsplatzes „Nicht erlaubt“ sind, blockiert MSO die Fähigkeit zur gemeinsamen Nutzung von Ressourcen an einem bestimmten Arbeitsplatz.
Dezimalwerte, die in den Spalten Rüstzeit/Personal und Personalstärke angegeben sind, werden ebenfalls berücksichtigt, um Teilkapazitätsbuchungen während der Zeitplanung in MSO festzulegen. Dieser Ressourcenkapazitätsanteil wird auf die Ressourcenkapazitätsbilanz angewandt, die sich aus der Zuordnung von Personal- und Maschinenkapazität ergibt, wie im Abschnitt über Maschinen- und Arbeitseinsatzplanung oben beschrieben.
Bei der Zeitplanung mit MSO wird die Effizienz der Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags berücksichtigt.
Die Arbeitsgangeffizienz betrifft nur die Laufzeit, nicht die Rüstzeit. Wenn die Effizienz des Arbeitsgangs auf weniger als 100 % (Standardwert) gesetzt ist, wird die restliche Laufzeit für die Maschine und das Personal erhöht. Dies führt zu einem erhöhten Wert für die restlichen Fertigungsstunden, die sich möglicherweise auf das geplante Start- und/oder Enddatum des Arbeitsgangs auswirken. Wird die Effizienz des Arbeitsgangs geändert, wirkt sich die Änderung auch auf die Standardkosten des Arbeitsgangs aus. Die Effizienz des Arbeitsgangs kann für spezifische Arbeitsgänge geändert werden, wenn Ausführungsperioden vorhanden sind, was sich vorübergehend auf die Leistung des Arbeitsgangs auswirkt.
Die in der Arbeitsplatzressource angegebene Effizienz wird berücksichtigt.
Der Leistungsgrad der Ressource wirkt sich sowohl auf die Bearbeitungszeit als auch auf die Rüstzeit aus. Wenn Ressourceneffizienz weniger als 100 % (Standardwert) beträgt, wird der Arbeitsgang während eines längeren Zeitraums geplant, weil sich die Rüst- und Laufzeit erhöht. Dies betrifft nur die Planung (Start- und Endtermin für den Arbeitsgang), nicht die restlichen Fertigungsstunden. Die Ressourceneffizienz kann geändert werden, wenn verschiedene Maschinen (Ressourcen) vorhanden sind, die am gleichen Arbeitsplatz mit verschiedenen Funktionen betrieben werden.
MSO berücksichtigt die für alle Ressourcentypen angegebenen Gültigkeitszeiträume. (d. h. Maschine, Arbeit und Werkzeuge)
Bevorzugte Ressourceninformationen werden bei der Zeitplanung von Arbeitsgängen/Fertigungsauftrag als Präferenz berücksichtigt.
Die Transportzeit wird bei Zeitplanung mit dem MSO-Zeitplanungsdienst berücksichtigt.
Werden zwei Arbeitsgänge parallel durchgeführt, bedeutet dies, dass sie völlig unabhängig voneinander durchgeführt werden können. Die MSO-Terminierungslogik versucht dabei, diese Arbeitsgänge so zu planen, dass deren Ergebnisse für den folgenden Arbeitsgang gleichzeitig verfügbar sind.
Abbildung 5 - Die Arbeitsgänge 10 und 20 sind parallel terminiert.
Arbeitsgangüberlappungen werden bei der Planung mit dem MSO-Zeitplanungsdienst berücksichtigt.
Wenn sowohl Maschinen- als auch Arbeitszeiten in einem Arbeitsgang eines Fertigungsauftrags angegeben sind, berücksichtigt MSO die Überschneidungen von Maschinen- und Arbeitszeiten einzeln und betrachtet den höchsten Prozentsatz der Überschneidung der zeitaufwendigen Arbeitsgänge als gemeinsamen Prozentsatz für Maschinen- und Arbeitszeiten in einem einzelnen Fertigungsauftragsarbeitsgang.
Siehe Beschreibung für Arbeitsgangüberlappung
Verfügbarkeit eines Artikels kann als unbegrenzt, begrenzt (innerhalb einer bestimmten Vorlaufzeit) oder immer begrenzt definiert werden.
Die Artikel mit unendlicher Verfügbarkeit unterbrechen den Zeitplan nicht. Bei Artikeln mit begrenzter Verfügbarkeit prüft MSO die erforderliche Menge von Bestandsartikeln bei der Zeitplanung.
Die erforderliche Menge besteht aus einer vorhandenen Lieferung oder einer neuen Lieferung innerhalb der Wiederbeschaffungszeit des Artikels. Nach der Vorlaufzeit des Artikels nimmt FPO an, dass der Artikel unbegrenzt verfügbar ist.
Für Artikel, die immer eine begrenzte Verfügbarkeit haben, muss die benötigte Menge verfügbar sein, damit der Arbeitsgang terminiert werden kann.
Wie von FPO terminiert, werden die Menge sowie das Datum und die Uhrzeit, an dem das Material verbraucht oder hergestellt wird, aufgezeichnet.
Innerhalb des Zeitplanungshorizonts ist MSO in der Lage, die endlichen Materiallieferungen aus anderen Fertigungsaufträgen für untergeordnete halbmontierte Artikel zu planen und bei der Zeitplanung der Fertigungsaufträge von Endmontagen zu berücksichtigen. Dieser Mechanismus bietet Anwendern, die keine komplexen Auftragsstrukturen wie DOP verwenden, enorme Vorteile und kann trotzdem begrenzte Materiallieferungen aus ihren eigenen Unterbaugruppen planen.
Begrenzung: Für alle Bestände, Bedarfe und Lieferungen unterstützt MSO bis zu 4 Dezimalstellen und eine Menge von maximal 214748,3647 Artikeln, die in jeder beliebigen Maßeinheit (ME) verarbeitet werden können. Es ist nicht empfehlenswert, das Kennzeichen für endliche Kapazität/immer endliche Kapazität in ‚Planungsdaten Bestandsartikel‘ für jedes einzelne Material im Standort zu verwenden.
Hinweis: Diese Funktion ist nur für kritische Materialien vorgesehen, bei denen ein echter Bedarf an der Berücksichtigung endlicher Kapazitäten in begrenzter Terminierung besteht.
Hinderliche Instandhaltungsaufgaben für Fertigungsressourcenobjekten werden bei der Planung mit dem MSO-Zeitplanungsdienst berücksichtigt. MSO betrachtet die tatsächliche Arbeitsaufgabe als eine schwerwiegende Einschränkungen, die für einen definierten Zeitraum vom geplanten Beginn bis zum geplanten Ende in der Arbeitsaufgabe gebucht ist. Die verbleibende verfügbare Zeit wird für die Zeitplanung von Arbeitsgängen/Fertigungsauftrag verwendet.
Hinweis: Der Instandhaltungsimport ist keine erforderliche Arbeitsaufgabe, die für die begrenzte Terminierung mit MSO zu berücksichtigen ist, da dies direkt auf die Arbeitsaufgaben aus dem Instandhaltungsmanagement verweist. Manuell erstellte Instandhaltungsaufgaben, wie z. B. Ressourcenpausen, werden für den begrenzte Terminierung in MSO nicht berücksichtigt.
Die Teilmengenplanung ist eine Funktion für manuelle MSO-Anwender. Diese Funktion hilft den Disponenten, bestimmte Teilmengen an einem Standort selektiv einzuplanen, ohne andere, nicht damit zusammenhängende Einschränkungen in derselben Fertigungsanlage zu berücksichtigen.
Hinweis: Diese Funktion wird nur für Hersteller empfohlen, die völlig unabhängige Produktionsaufträge innerhalb einer einzigen Fertigungsanlage haben. Teilmengenplanung hilft dabei, eine gültige begrenzte Terminierung zu erstellen und dabei die geringste Menge an Ressourcen in der begrenzten Scheduling Engine zu verwenden, was Zeit und unnötige Aktionen für begrenzte Terminierung spart. Wenn es jedoch eine einzelne Verbindung in der Teilmengenauswahl zu einer anderen Aktivität/Ressource in der Obermenge gibt, kann dies zu einem falschen Ergebnis der begrenzten Terminierung führen.
Aus dem Assistenten Begrenzte Terminierung Fertigungsaufträge können Anwender auf die Liste der Teilmengenfilter in den manuellen MSO-Zeitplanung am Standort zugreifen. Die Filterung von Teilmengen kann auf der Grundlage von fertigungsauftragsbezogenen Attributen wie Bedarfsdatum, Früheste Startzeit, Disponent, Artikel, Produktfamilie, Arbeitsgangblock, Arbeitsplatz, Lohngruppe, Werkzeug, Abteilung oder Fertigungsstraße sowie auftragsstrukturbezogenen Attributen wie DOP-Kopf, Bedarfsverrechnung, Projekt oder Projektaktivität erfolgen.
Die Standardeinstellungen für die Intelligente Plantafel können auf einer separaten Registerkarte auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung eingestellt werden.
Siehe Beschreibung für die Intelligente Fertigungsplantafel
d. h. Infinite Scheduler für Fertigungsaufträge wird im Allgemeinen nur bei Änderungen im Zusammenhang mit Arbeitsgang/Fertigungsauftrag im Zusammenhang mit Maschinenparametern ausgelöst. Wenn MSO jedoch aktiviert ist, lösen Änderungen in Bezug auf Maschinen-Ressourcenanteil, Rüstzeit und Bearbeitung Lohngruppe, Rüstzeit und Bearbeitung Arbeitszeit, Rüstzeug und Bearbeitung Gruppengröße, Rüstzeit und Bearbeitung Personalqualifikationsprofil, Fertigungswerkzeuge und Anzahl der Instanzen auch den „Infinite Scheduler für Fertigungsaufträge“ aus, um den Überblick über die aktuellen Informationen zum „Zeitplanungsstatus“ des Arbeitsgangs des Fertigungsauftrags zu behalten.