Optimierungsziele festlegen

Erläuterung

Diese Aktivität dient dazu, die Abfolge von Arbeitsgänge eines Fertigungsauftrags mithilfe von FPO (Fertigungsplanung und -optimierung) zu optimieren. Diese Aufgabe muss vom Fertigungsdisponenten oder einer Person mit entsprechender Berechtigung ausgeführt werden. Bei diesen Parametern handelt es sich um funktionale Parameter, die die Art der endgültigen begrenzten Terminierung bestimmen werden. Anhand dieser Parameter können Unternehmen entscheiden, welche Art von Optimierungen sie erreichen möchten. Sie können einfach aus Optimierungszielen auswählen, um Arbeitsgänge zu planen.

Der Disponent kann entscheiden, ob der Fertigungsauftragsplan auf der Grundlage der Aktivitätszeiten des übergeordneten Projekts optimiert werden soll oder nicht (für projektbezogene Fertigungsaufträge).
Die Disponenten können entscheiden, ob die Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags unter Berücksichtigung von Rüstmatrizen eingeplant werden sollen, so dass die in der Rüstzeitmatrix definierten Rüstzeiten auf der Grundlage der Produkteigenschaften die minimale Rüstzeit für den Zeitplan einhalten.
Disponenten können entscheiden, ob die überfälligen Arbeitsgänge eines Fertigungsauftrags so schnell wie möglich geplant werden sollen oder nicht.
Disponenten können entscheiden, ob die teilweise gemeldeten Arbeitsgänge eines Fertigungsauftrags angepasst werden sollen oder nicht.

Hinweis: Optimierungsziele in MSO folgen bei der Zeitplanung nicht strikt den Regeln. Sie sind Ziele, die die Scheduling Engine zu erreichen versucht, während die Hauptgeschäftsziele strikt befolgt werden, wie z. B.:

Vor dem Bedarfsdatum abschließen,
Der Terminierungsrichtung folgen,
Die Prioritäten für Fertigungsaufträge berücksichtigen usw.

Optimierungsziele können mithilfe der Standort-Einstellung auf der Seite Basisdaten/Begrenzte Terminierung angegeben werden (gilt für sowohl für den manuellen als auch automatischen Terminierungsmodus).

Überfällige Fertigungsaufträge priorisieren

Durch Aktivieren dieser Option bietet der Planungsdienst eine bessere Möglichkeit, überfällige Fertigungsaufträge zu planen. Diese Planungsmöglichkeit basiert auf der Anzahl der verspäteten Tage ab bestimmten Bedarfsdaten des Fertigungsauftrags.

Die zur Auswahl gehörenden Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags werden nach Priorität umgeplant, wenn es zum Zeitpunkt der selektiven Optimierung überfällige Fertigungsaufträge gibt.

Rüstmatrizen für die Zeitplanung verwenden

In der Gruppe „Optimierungsziele“ kann die Option „Rüstmatrizen für die Zeitplanung verwenden“ aktiviert werden.

Einmal nach der Aktivierung können Sie ein Auswahlfenster festlegen. Dies wird verwendet, um die Anzahl der Tage zu definieren, die verwendet werden, um Arbeitsgänge unter Berücksichtigung des Bedarfsdatums des Fertigungsauftrags auszuwählen, beginnend mit dem Planungsdatum (Aktuelles Datum). Wenn beispielsweise das Auswahlfenster 10 und das Planungsdatum 2023/01/01 ist, werden alle Arbeitsgänge bis 2023/01/10 (d. h. Planungsdatum +10) für die Planungsoptimierung ausgewählt.
Nach dem Aktivieren des MSO-Datensatzes wird diese Einstellung für jede einzelne Planungsanfrage angewendet, die Sie an den Zeitplanungsdienst in MSO senden.

Bei der Zeitplanung bei begrenzter Ressourcenkapazität ist die Reihenfolge, in der Jobs in der Fertigung terminiert werden, für die gesamte Produktionsleistung außerordentlich wichtig. Werden Jobs streng nach der Standardbedingung terminiert, wird die durchschnittliche Verspätung im Terminplan mit hoher Wahrscheinlichkeit minimiert. Dies kann jedoch zu einer Erhöhung der Rüstkosten führen, besonders wenn die Rüstarbeitsgänge von bestimmten Abfolgen abhängig sind. Durch die Zusammenfassung von Fertigungsaufträgen mit denselben oder vergleichbaren Rüsteigenschaften können die Rüstkosten verringert werden. Dies kann jedoch wiederum zu Lieferverzögerungen führen. Diese Problematik zeigt sich häufig in Industriebereichen wie z. B. der Druckindustrie, in denen es oft darauf ankommt, Jobs in eine zeitliche Abfolge zu bringen (beispielsweise von heller zu dunkler Farbe).

Bei der Sequenzierung berücksichtigen die Rüstmatrizen der Arbeitsgänge in verschiedenen Merkmalen wie Farbe, Länge, Temperatur usw., die mit dem herzustellenden Artikel verknüpft sind, wobei der Zeitplan optimiert wird, um Geringste aufgelaufene Rüstzeit zu erhalten. Ein Artikel kann mehr als ein Merkmal aufweisen, und die Sortierung kann auch auf mehreren Merkmalen basieren. Die gleichzeitige Optimierung aller begrenzten Arbeitsplätze eines Standorts ist eine der Schlüsselfunktionen in MSO.

Einschränkungen bei der Option „Rüstmatrizen verwenden“:

Nur die Arbeitsgänge in begrenzten Arbeitsplätze werden optimiert.
Eine auf Ressourcenanteilen basierende Sequenzierung wird für die Optimierung nicht berücksichtigt werden.

Beispiel: Ein Disponent hat 10 Arbeitsgänge aus verschiedenen Artikeln, die Farbe und Viskosität als eigenständige Merkmale haben.

Artikel/Arbeitsgang	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
Farbe	Rot	Blau	Grün	Blau	Rot	Grün	Blau	Blau	Rot	Rot
Viskosität	Hoch	Hoch	Niedrig	Hoch	Hoch	Hoch	Niedrig	Niedrig	Niedrig	Hoch

Diese Arbeitsgänge werden an demselben begrenzten Arbeitsplatz geplant, der dieselben eigenständigen Merkmale wie Einschränkungen mit vordefinierten Rüstmatrizen wie nachstehend hat.

Farbe von	Farbe bis	Rüstzeit
Rot	Rot	0 Stunden
Rot	Grün	3 Stunden
Rot	Blau	3 Stunden
Grün	Rot	1 Stunden
Grün	Grün	0 Stunden
Grün	Blau	1 Stunden
Blau	Rot	2 Stunden
Blau	Grün	2 Stunden
Blau	Blau	0 Stunden

Viskosität ab	Viskosität bis	Rüstzeit
Hoch	Hoch	0 Stunden
Hoch	Niedrig	1 Stunden
Niedrig	Hoch	5 Stunden
Niedrig	Niedrig	0 Stunden

Hier gibt es zwei Rüstmatrizen.

Bei Berücksichtigung der Geringsten aufgelaufenen Rüstzeit muss hier die Reihenfolge zuerst auf der Grundlage der Viskosität festgelegt werden, da diese bei der Planung von Niedrig bis Hoch (5 Stunden) die höchste Rüstzeit hat. Gleiche Viskositätsübergänge haben 0 mal.

Arbeitsgänge mit hoher Viskosität müssen zuerst geplant werden, um die kürzeste Rüstzeit zu erreichen.

Dann gilt in der farbbasierten Rüstmatrix bei Rot zu Grün und Rot zu Blau/Grün die höchste Zeit (3 Stunden) und dann folgt Blau zu Rot/Grün (2 Stunden). Am niedrigsten ist der Wert, wenn von Grün aus gestartet wird. Gleiche Farbübergänge haben 0 Zeit.

Wenn in diesem Beispiel mit Grün und dann Blau und schließlich Rot gestartet wird, erhält man die geringste Einrichtungszeit in der farbbasierte Rüstmatrix.

Artikel/Arbeitsgang	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
Farbe	Grün	Blau	Blau	Rot	Rot	Rot	Grün	Blau	Blau	Rot
Viskosität	Hoch	Hoch	Hoch	Hoch	Hoch	Hoch	Niedrig	Niedrig	Niedrig	Niedrig
Kumulierte Rüstzeit		(+1)		(+2)			(+3) & (+1)	(+1)		(+2)
<![if !vml]><![endif]>	0 Stunden	1 Stunde	1 Stunde	3 Stunden	3 Stunden	3 Stunden	6 Stunden	7 Stunden	7 Stunden	9 Stunden
<![if !vml]><![endif]>										9 Stunden

Hinweis:

Wir betrachten die höchste Rüstzeit, wenn es zwei Übergänge gleichzeitig gibt. Beim Übergang von Artikel F zu G werden für den Farbübergang 3 Stunden Zeitaufwand berücksichtigt. Es wird davon ausgegangen, dass die für den Viskositätswechsel benötigte 1 Stunde in derselben Zeit verbraucht werden kann.)
Gemäß dem nativen Verhalten in MSO wird MSO bei der Zeitplanung ähnlicher charakteristischer Arbeitsgänge kürzere Arbeitsgänge zuerst basierend auf der Terminierungsrichtung des Fertigungsauftrags priorisieren.

Die Geringste aufgelaufene Rüstzeit für dieses Beispiel beträgt 9 Stunden.

Voraussetzungen

Die MSO-Lösung verwendet die IFS PSO-Lösung (Planning Scheduling and Optimization) als Terminierungsmodul. Daher muss ein Online-PSO-Planungsserver laufen, um diese Aktivität auszuführen.
Der Standort muss definiert sein, und der Anwender muss die erforderlichen Berechtigungen für den Standort haben.
Um diese Aktivität auszuführen, müssen die Merkmale, die Sie im Sortiervorgang verwenden wollen, unter Bestandsartikel/Merkmale definiert sein.

Systemauswirkungen

Die von der MSO-Lösung erstellte begrenzte Terminierung basiert auf den Einschränkungen/Engpässen für die Terminierungsoptimierung.
Die Parameter haben Einfluss auf die automatische Zeitplanung in MSO.
Der Parameter wirkt sich auf die manuelle MSO-Zeitplanung aus.
Die Parameter haben Einfluss auf die manuelle selektive Zeitplanung in MSO.
Die Optimierungsziele der Fertigungsplanung werden von diesen Parametern beeinflusst.
Es wird nicht empfohlen, diese Parameter häufig zu ändern, da dies zu einem sehr anfälligen Zeitplan führt.