通常、品目は、関連する計画出力とともに製造部品または購買部品のいずれかに分類されます。しかし、製造/取得の分割機能は、在庫品目計画データ製造および購買を通じて調達される需要率に基づいて、計画する品目を定義できます。このような分割が行われた品目の入庫計画は、対応する数量に対して生成されたオーダー提案の割合に従って計算されます。例えば、MRP 計画品目 A は、60% がスケジュール供給タイプで製造され、40% は要求供給タイプで購買されると定義できます。MRP がオーダー提案を生成すると、特定の日の入庫計画数量の 60% が反復生産スケジュールに変換され、入庫計画数量の残りの 40% が購買要求に変換されます。
製造/取得の分割パーセンテージの使用を検討するときは、ロットサイズ設定ルールと四捨五入の問題に注意することが重要です。入庫数量を計画する場合、MRP と生産計画で使用される一般的なルールは、数量を製造/購買パーセンテージに分割する前にロットサイズ ルールを適用することです。たとえば、MRP で正味所要数量が 8 ユニットと判断された場合、その数値に 10 ユニットのロットサイズ ルールが適用され、入庫計画数量は 10 ユニットに切り上げられます。このロットサイズ ルールを適用すると、10 ユニットは 60/40 の割合で分割され、それぞれ製造用に 6 ユニット、購買用に 4 ユニットになります。この部品の主要仕入先の最小注文数量量が 5 単位の場合、購買時に追加の丸めが適用され、注文数量が超過することになります。
製造/取得分割機能により、計画システムは部品の需要を製造と購買の間で自動的に割り当てることができます。在庫品目計画を実行する際に、それぞれに割り当てられる計画所要量の比率を指定します。
製造/取得の分割では、製造と購買の比率値を定義する必要があります。合計は 100% になります。製造と購買の比率に使用する特定の供給タイプも指定する必要があります。これらの供給タイプは、部品のデフォルトの供給タイプを上書きします。
製造/取得の分割率は、資材所要計画(MRP)、生産計画、次レベル需要、在庫再注文、および原価計算機能によって考慮されます。製造/取得の分割は、保守、修理、オーバーホール (MRO)、受注構成 (CTO) 計画オーダー、可能納期確認、または動的オーダー計画と実施(DOP) の計画ロジック内では考慮されません。
分割の取得部分には、内部および外部の仕入先から取得したすべての需要が含まれます。極端な計画ケースでは、製造/取得の分割が行われ、購買部分は 50% の内部仕入先と 50% の外部仕入先の仕入先分割に割り当てられる場合があります。内部計画と仕入先最小値の両方に対するパッケージング ルールとロットサイズ ルールが組み合わさると、総要件量が実際の需要を超えて膨らむ可能性があることに注意してください。
ロールアップされた材料費を計算するときに、製造/取得の分割比率に原価をどのように適用するかを指定することもできます。詳細については、「原価計算」を参照してください。
製造/買収分割は、製造品、製造品レシピ、購買品品目タイプなど、製造可能な品目に対してのみ定義できます。再製造品、分解コンポーネント、副産物、共同製品、コア、原材料および経費の品目タイプ、および手配方法が K (ブロースルー)、T (製品グループ生産計画疑似品目)、および O (製品グループ生産計画品目) である部品は、製造/取得分割品目にすることはできません。
製造/取得の分割は定義できますが、MRO、可能納期確認、CTO、または DOP の計画ロジックでは考慮されません。