製番管理(DOP)
製番管理 (DOP) は、受注生産活動イベント (MTO) とも呼ばれ、顧客のオーダーを受け取った後にのみ製造を開始する生産活動イベント方法です。顧客からのオーダーを受けて製造するということは、需要が確定した時点で製造を行う、つまり需要に引っ張られて製造を行うため、プル型のサプライチェーン工程を開始することを意味します。このアプローチは、自動車やコンピュータ サーバーなどの高度に構成された製品、または列車などの在庫の保有コストが非常に高い製品に適していると考えられています。次のような他の生産活動イベントアプローチもあります。
- 受注手配 (BTO) と受注組立 (ATO) - 需要に応じて組立を開始します
- 受注生産 (CTO) - 基本製品を選択し、その製品に関連するすべての可変パラメータを構成するオプションをサポートする生産活動イベントタイプ
- 受注設計 (ETO) - ゼネコンによる建設や設計会社によるプラント建設は、ETO に分類されます。
プル型生産活動イベントは、MTO、BTO、ATO、CTO、ETO などで採用されており、製品仕様ごとに生産する数量が 1 つまたは少数である組立産業におけるビジネスモデルです。反対のビジネスモデルは、手持在庫用に製品を製造する、つまりプッシュ型生産活動イベントである Make to 手持在庫 (MTS) です。
IFS/製番管理
IFS/動的オーダー処理は、次のプル型生産活動イベントをサポートします。MTO、BTO、ATO、CTO、ETO。動的注文処理 (DOP) を使用すると、時間、原価、紐付を制御しながら、計画、購買、製造のためのマルチレベル構成を作成できます。DOP は、構成内の任意のレベルへのペギングをサポートします。そのレベルより下では、MRP が残りの部品を管理します。ほとんどの受注生産の場合、課題は資材と能力の両方をチェックした納入を確認することです。これは注文予約プロセス内で実行する必要があります。注文が確定した後の処理は、従来の在庫での生産計画と非常に似ています。
受注オーダー接続
製番ヘッダを受注オーダー明細に接続する方法はいくつかあります。
- 一つの製番ヘッダを一つの受注オーダー明細に接続できます。
- 一つの受注オーダー明細を複数の製番ヘッダーに接続できます。
- 一つの製番ヘッダを複数の受注オーダー明細に接続できます。
これらの関係により、 製番ヘッダに日付や数量の変更が発生したときに、さまざまなアクションが発生します。
単一の受注オーダー明細に接続された単一の製番ヘッダ:
- 製番ヘッダに加えられた日付または数量の変更は、受注オーダー明細の販売数量や予定出荷日に自動的に適用される場合があります。受注オーダー明細が払出、分割納入または配達済ステータス、メッセージが表示されますが、更新は実行されます。オプションで、オーダー変更の確認を送信することもできます。
- 販売数量または出荷予定日が自動的に更新されない場合、 製番ヘッダと紐付受注オーダー明細の不一致に関するアラームが作成されます。作成済ステータスがある製番ヘッダに アラームは生成されません。
- 製番ヘッダとその最上位の手配オーダー間の日付や数量の不一致に対しては常にアラームが生成されます。製番ヘッダの更新により日付や数量が一致しない場合、この変更を最上位の手配オーダーに複製することは可能です。製番構成内の既存の日付や数量の不一致により生成されるアラームは、伝播を実行することで調整できます。
複数の製番ヘッダーに接続された単一の受注オーダー明細:
- 製番ヘッダに加えられた日付または数量の変更は、受注オーダー明細の販売数量や予定出荷日に自動的に適用される場合があります。受注オーダー明細が払出、分割納入または配達済ステータス、メッセージが表示されますが、更新は実行されます。オプションで、オーダー変更の確認を送信することもできます。
- 販売数量または出荷予定日が自動的に更新されない場合、 製番ヘッダと受注オーダー明細の不一致に関するアラームが作成されます。
- 製番ヘッダとその最上位の手配オーダーの間で日付や数量が一致しない場合は、アラームが生成されます。製番ヘッダの更新により日付や数量が一致しない場合、この変更を最上位の手配オーダーに複製することは可能です。製番構成内の既存の日付や数量の不一致により生成されるアラームは、伝播を実行することで調整できます。
- 受注オーダー明細とそれに紐付他の製番ヘッダーの間で日付や数量が一致しない場合は、アラームが生成されます。
複数の受注オーダー明細に接続された単一の製番ヘッダ:
受注オーダー明細を自動的に更新するオプションはありません。
- 製番ヘッダとその受注オーダー明細のと一つの間に日付の不一致があると、アラームが生成されます。最新の出荷予定日を持つ受注オーダー明細に対してアラームが生成されます。同じ出荷予定日を持つ受注オーダー明細が複数ある場合は、オーダー番号が最も大きい受注オーダー明細に対してアラームが生成されます。同じ注文に同じ出荷予定日の受注オーダー明細が複数ある場合は、最も高い受注オーダー明細番号に対してアラームが生成されます。
製番構成
DOP が生産活動イベントプロセスで使用される場合、需要に関する基本情報を含む製番ヘッダが最初に作成されます。次に進むには、製番ヘッダの製番構成を生成する必要があります。
製番構成は、親 DOP パーツとコンポーネントDOP パーツの実際の製品構成を反映するオーダーの論理階層です。製番構成を作成するには三つの方法があります。
- 既存の製品構成を使用します。
- 以前の製番構成を使用します。
- 新しい構成を手動で入力します。
製番構成を作成すると、構成内の手配方法 K 、ブロースルー、P、疑似品目などの中間ステップはすべて削除されます。
構成内の手配オーダーに対して紐付注文が作成される前に、 製番ヘッダは未リリースステータスに設定されます。製番構成がこのステータスである限り、必要に応じて変更できます。紐付オーダーが作成されると、ステータスはリリース済に変わります。
- 副産物:副産物とは、主要製品の製造工程の結果として意図せずに生じる二次部品のことです。製番構成では副産物を処理できません。
- 共同製品:副産物とは、主要製品の製造工程の結果として意図的に得られる副次的な部品です。製番構成では副産物を処理できません。
- 分解構成品目:分解構成品目とは、主要製品の製造工程の途中で製品から分解済み、入庫済みの品目のことです。分解構成品目は製番構成では処理できません。
- 経費品目:経費部品とは、原価または数量のいずれかが重要ではないため、組立あたりの数量が 0 (ゼロ) となる部品です。経費部分は製番構成でサポートされます。
- コア:コアは、再製造などの循環プロセスでベース資材として使用することを目的とした摩耗部品であり、分解コンポーネントに分解されます。製番構成ではコアはサポートされません。
手配オーダーが作成されると、これらの詳細が手動で選択またはコピーされない限り、システムは手配オーダーの推定開始日に有効な構成と手順リビジョンを自動的に取得します。推定開始日は、手配オーダーの推定リードタイムを差し引いて計算されます。
供給オーダー
- 手配オーダー需要は、製造オーダーまたは購買オーダーによって供給できます。紐付供給オーダーには、単一の注文リリースから複数レベルの一括リリースまで、柔軟なリリース機能があります。
- 製番構成内の個々のオーダーの要件は、引当 (つまり、紐付けされていない在庫の検索) に使用されます。供給オーダーの超過または在庫からの引当は自動または手動で実行でき、詳細なレベルでの制御が可能になります。引当が有効になるかどうかは、引当の設定によって異なります。
- 数量または構成の紐付が変更された場合、紐付オーダーを再ネットまたは再作成することが可能です。
- MTO、BTO、ATO、CTO、ETO の場合、製造オーダーは供給オーダーとして機能し、受注オーダーに完成品を提供します。
- 仕損率を持つ品目に対して生成された供給オーダーは、廃棄予定をカバーするために、手配オーダー数量よりも大きい数量で作成されます。
説明については、製番ヘッダ/オーダーでご覧ください。
プロジェクト接続
製番ヘッダの製番構成が作成される前に、特定のプロジェクト アクティビティに接続することで、ヘッダをプロジェクトに接続することができます。プロジェクトに接続された製番ヘッダに対して作成されたすべての手配オーダーには、同じプロジェクトID とアクティビティ連番がタグ付けされます。ただし、これらの手配オーダーのすべてが、必ずしも同じプロジェクトに関連付けられた在庫および供給品から供給されるわけではありません。これは、手配オーダ作成そして標準計画品項目各手配オーダーの設定:
- 手配オーダ作成が作成するに設定されると:手配オーダーは、同じプロジェクトに接続された在庫および供給品から供給されます。
- それ以外の場合、手配オーダ作成が作成しないに設定されており、標準計画品項目がいいえに設定されている場合:手配オーダーは、同じプロジェクトに接続された在庫および供給品から供給されます。
- それ以外の場合、手配オーダ作成が作成しないに設定されており、標準計画品項目がはいに設定されている場合:手配オーダーは、プロジェクトとの接続なしに在庫と供給品から供給されます。
手配オーダ作成が作成するに設定された時、手配オーダーがリリースされると、システムは部品タイプに応じてプロジェクトに接続された製造オーダーまたは購買要求/オーダーを生成します。これらのオーダーはプロジェクト在庫に受信されます。
アラーム
- 各手配オーダーの進行状況が監視されます。
- 注文が時間どおりに配送できない場合、または必要な数量が配送できない場合は、アラームが表示されます。これらのタイプのアラームは、伝播機能性を使用して調整できます。
- 顧客受注オーダー明細に定義された顧客要求コンフィギュレーションと、生産されるコンフィギュレーション製番ヘッダに定義されたコンフィギュレーションとの間に不一致がある場合にも、アラームが表示されます。
詳しくは、製番アラーム説明をご覧ください。
変更反映
手配オーダーで必要な数量または日付を変更すると、この情報は構成全体にわたって下方向または上方向に伝播されます。この機能は、製番構成が作成された後に、顧客が対象のオーダーに関連する数量または日付の変更を開始する場合に役立ちます。
原価分析
標準、オーダー固有、実際の複数の原価手法が利用可能です。パフォーマンス監視により、製番構成内の任意のオーダーの原価の進行状況を分析できます。
詳しいについて、製番原価計算の説明をご覧ください。