生産計画は、予測を生産計画に変換するためのツールです。登録された予測と現在の供給/需要状況に基づいて、ロットサイズ、安全在庫、安全リードタイムを考慮して、予測/需要を満たす供給提案が作成されます。実際の需要が発生すると、予測に対して相殺/消費されます。
予測消費については、予測と予測消費についてでさらに詳しく説明します。
実際の需要と未消費予測の合計である総需要に基づいて、生産計画計算によって MS 提案が生成されます。これらの提案は、計画タイムフェンスとシステム内のその他のパラメータによって、自動的に製造オーダー提案または購買提案に変換されることもあります。
生産計画提案では、在庫品目の設定に従ってロットサイズ設定規則が使用されます。これらは、製造構成に基づくサブアセンブリおよびコンポーネントの需要としても認識され、MRP によって取得されます。
生産計画の計算に含めるには、品目を有効な MSレベル1 品目として定義する必要があります。
予測を簡素化するために、製品ファミリなどの集計レベルで予測を登録することが可能です。これらの品目は MS レベル 0 品目として登録されています
製品グループ生産計画品目はブロースルー品目の一種であり、手持残高を持ったり、オーダーすることはできません。製品グループ生産計画の品目を分解すると、生産計画の個別品目生産計画の品目が生成されます。これらは MS レベル 1 で計画されている品目です
製品グループ生産計画は、同様の設計の品目をまとめて表す最上位レベルの計画グループを指します。個別品目生産計画は、計画構成の最下位レベルにある有形の項目を表します。製品グループ生産計画品目と個別品目生産計画の間には、同様の設計の品目のサブグループ化に使用できる MS疑似品目 (手配方法 T) が存在する場合があります。製品グループ生産計画品目、疑似製品グループ生産計画、個別品目生産計画は、それぞれ MRP 計画と手配方法 O、T、A を使用して IFS アプリケーションで定義されます。
また、販売および工程計画と実施などの場合、個別品目生産計画予測を製品グループ生産計画品目予測まで集計することも可能です。
生産計画は製品グループ生産計画品目ファミリから開始できますが、個別品目生産計画ページの個別品目生産計画予測を計画して直接開始することもできます。
生産計画はプロジェクトごとに実行することもできます。次に、計画のコンテキストを定義するプロジェクト計画引当グループが、製品グループ生産計画および個別品目生産計画に添付されます。
プロジェクト生産計画にはプロジェクトPNG 値があり、非プロジェクト生産計画にはプロジェクト PNG の値「*」があるため、プロジェクト生産計画 (個別品目生産計画) は非プロジェクト生産計画 (個別品目生産計画) と区別できます。
注釈:IFS Cloud では、プロジェクト MS と MS 機能が、PNG 値で区切って同じページで実行されます (PNG の値が「*」の場合は、生産計画が使用され、プロジェクト生産計画を使用する場合は、PNG に一意の ID を指定する必要があります)。
生産計画の重要な機能はタイムフェンスです。これらのフェンスは、MS 提案の作成方法と、今日の日付に近づいたときに予測が破棄される方法を制御します。
タイムフェンスには、需要タイムフェンス (DTF) と計画タイムフェンス (PTF) の 2 つがあります。通常、DTF は品目の製造リードタイムに対応し、計画タイムフェンスと実施タイムフェンスは累積リードタイムに対応します。
DTF 内では、生産活動イベント計画は固定されており、変更することはできません。DTF 内に予測が存在することはできず、設定に応じて、フェンスを通過するときに予測が削除されるか、DTF の外部に展開されます。
PTF 内では、製造が実際に可能であるかどうかを確認できないため、MS 計算では供給提案が作成または変更されません。計画された MS 供給が PTF の範囲内にある場合、それらは固定となり、要求書を作成できることを指定している場合は、製造オーダー要求や購買オーダー要求も作成されます。
PTF 外では、MS 計算によって計画された MS 提案が生成されます。必要に応じて、製造オーダー要求や購買オーダー要求を作成できます。
生産計画で供給を計画する場合、製造品目にはサイトに接続された製造カレンダが使用され、購買品目には配賦カレンダが使用されます。
MS によって作成された親品目の供給提案は細分化され、サブ組立と購買コンポーネント品目の需要を生成し、それが資材所要計画 (MRP/PMRP) プロセスに入力されます。
MS 品目の供給を MS 計算によって作成するかどうかを指定できます。MS によって供給を作成しないことを選択した場合、実際の需要に基づいて MRP/PMRP によって供給提案が作成されますが、予測消費は MS で行われます。
固定生産計画提案は実行日まで存続しますが、需要タイムフェンス内の計算には影響しません。計画提案は、計画タイムフェンス外で再計算できるようにゼロ (0) に設定されます。
サイト レベルの属性は、生産計画が品目をどのように計画するかを制御します。「サイト」ページの「製造」タブで選択した内容によって、生産計画中にシステムが品目を処理する方法が決まります。計画と実施でリリース済購買要求を使用する設定を選択すると、生産計画では、生産計画実行の開始時にステータスが「リリース済」の購買要求が削除されなくなります。これらは、生産計画プロセスの後半では供給として扱われます。
品目の需要が発生すると、通常は計画タイムフェンス内の固定生産計画提案から製造オーダー要求または購買要求が作成されます。在庫品目計画データページで設定された最大値、最小値、および倍数値に応じて、複数の要求またはスケジュールが作成されます。ただし、この種類の供給は、在庫品目計画データ ページの提案リリース フィールドの値が「リリース」に設定され、品目の供給がかんばん回路によって管理されていない場合にのみ作成されます。
固定生産計画提案が自動的に作成されるように指定した場合、可変提案が計画タイムフェンス内に含まれると、この処理が実行されます。手持数量の推移と確約可能数量は、現在の手持数量から安全在庫を差し引いた数量に基づきます。
品目がいくつかの構成では主に最終製品として定義され、他のいくつかの構成ではコンポーネントとして定義されている状況では、そのような品目には、構成内での定義方法の性質により、従属需要と独立需要が存在します。このようなコンポーネント品目が MS によって計画されているか、またはMSレベル1品目として定義されている場合、MS によって作成された親品目の供給提案は細分化され、計画された従属需要としてこれらの MS 計画コンポーネントへの需要が展開されます。MS レベル1 の計算中、需要の爆発的増加は MRP 計画コンポーネントに達すると停止します。
MSの計算では、さまざまなパラメータとその設定が考慮されます。
ローリングを使用するように指定した場合、計画タイムフェンス後に MS 提案を更新するために、見積手持数量の展開が使用されます。これは、計画タイムフェンス後の最初の生産計画が、実行日付と計画タイムフェンス間の見積手持数量の推移によって調整されることを意味します。たとえば、品目の過剰数量が 100 個ある場合、計画タイムフェンス後の最初の MS 提案からその数量が差し引かれます。
MS 計算では、指定されたロットサイズが考慮されます。この情報は、在庫品目に対して入力された手配情報から取得されます。最小ロットサイズと最大ロットサイズをゼロに設定すると、ロットサイズは無制限になります。
固定生産計画提案は実行日まで存続しますが、需要タイムフェンス内の計算には影響しません。変動提案は、計画タイムフェンスの外で再計算できるようにゼロ (0) に設定されます。
サイト レベルの属性は、生産計画が品目をどのように計画するかを制御します。「サイト」ページの「製造」タブで選択した内容によって、生産計画中にシステムが品目を処理する方法が決まります。計画と実施でリリース済購買要求を使用設定を選択すると、生産計画では、生産計画実行の開始時にステータスが「リリース済」の購買要求が削除されなくなります。これらは、生産計画プロセスの後半では供給として扱われます。
品目の需要が発生すると、計画タイムフェンス内の固定生産計画提案から製造オーダー要求または購買要求が作成されます。在庫品目計画データページで設定された最大値、最小値、および倍数値に応じて、複数の要求またはスケジュールが作成されます。ただし、この種類の供給は、在庫品目計画データページの提案リリース フィールドの値が「リリース」に設定され、品目の供給がかんばん回路によって管理されていない場合にのみ作成されます。
固定生産計画提案が自動的に作成されるように指定した場合、可変提案が計画タイムフェンス内に含まれると、この処理が実行されます。手持数量の推移と確約可能数量は、現在の手持数量から安全在庫を差し引いた数量に基づきます。
これは、受注オーダーまたは販売見積に対して消費できる品目の予測にある各品目に対して定義された期間の範囲です。予測は、個別品目生産計画の予測消費設定に応じて、時間の前後両方で消費できます。
予測消費の詳細については、予測と予測消費量についてを参照してください。