場合によっては、複雑で変化するビジネス状況、特に顧客からの納入予測の頻繁な入庫に対応するために、多数の品目の個別品目生産計画を複数の期間にわたって同時に修正する必要があります。これらの調整を行うには、生産計画個別品目生産計画マニュアル更新アクティビティを使用できます。
レベル 1 品目の生産計画を計算した後、計画期間ごとに生産計画入庫を更新できます。変更は、計画タイムフェンス外で、作業日あたりの固定受領としてレベル 1 予測生産計画入庫に伝播され、既存の入庫が上書きされます。計画期間あたりの数量は、その計画期間内の稼働日数全体に均等に配分されます。これは次の式で実現され、在庫品目計画の丸め係数に従って毎日の数量が丸められます。
期間中の当日の固定数量 = (期間中の数量 - 前数量) / (期間中の稼働日数 -前日数)。
たとえば、期間 1 に 5 営業日があり、期間の更新された生産計画入庫が3 日の場合、丸め係数がゼロ (0) で、数量は次のように稼働日数間で配分されます。
| 期間 | 期間中の就業日 | 生産計画入庫 |
| 1 | 1 | 1 |
| 1 | 2 | 1 |
| 1 | 3 | 0 |
| 1 | 4 | 1 |
| 1 | 5 | 0 |
計画タイムフェンス内の稼働日数は考慮されませんが、計画タイムフェンス内の日における固定入庫は計算に組み込まれます。期間にすべての非稼働日数が含まれる場合、全数量は計画タイムフェンス外の前稼働日数に配置されます。有効な前日が存在しない場合はエラーが発生します。
手動更新を保存したら、個別品目生産計画を実行して、変更に基づいて推奨される注文とアクション メッセージを生成する必要があります。固定入庫は計算によって調整されないため、行った変更は上書きされません。