製造オーダ分割詳細
説明
この活動は、製造オーダーが分割されるときに実際の原価を分割するために、元の製造オーダーと新しい製造オーダーの間で資材と作業をどのように割り当てるかを定義するために使用されます。製造オーダーを分割する場合、新しい製造オーダーに割り当てられるシリアル番号、ロット/バッチ番号、資材、工程数量、および時間を定義できます。
製造オーダーの包括的な分割を実行するには、マージ/分割をクリックして、その後製造オーダ分割詳細を選択します。
最初のアシスタント ステップでは、製造オーダー ヘッダ オプションが指定されます。
- 分割理由フィールドで分割の理由を選択します。
- 適切な分割タイプを選択。可能なオプションは数量分割および比率分割です。シリアル追跡品目は、個別分割を使用してのみ分割できます。
- シリアルまたはロット追跡品目の追跡構成が構築されている場合は、トラッキング構成内セクションでリストされます。追跡する品目を選択するには、分割に含めるオプションを有効にします。選択された追跡品目は新しい製造オーダーに含まれます。
注釈:数量分割を選択した場合、分割先ロットサイズフィールドで新しい製造オーダーの数量を入力する必要があります。分割元新ロットサイズフィールドの価値は自動的に更新されます。
選択した場合比率分割を選択した場合、新比率フィールドで新規製造オーダーの比率を入力する必要があります。当初比率フィールドの価値は自動的に更新されます。
シリアル品目が使用されている場合、選択した分割タイプに応じて、新しいロットサイズまたは比率フィールドに値が自動的に入力されます。
- 事前割当シリアル残やロット/バッチ事前引当残セクションでは、まだ追跡構成を持たない引当済みのシリアル番号とロット番号がリストされます。有効にする分割に含めるオプションを有効にして、引当済みのシリアル番号とロット番号を新しい製造オーダーに移動します。
2 番目のアシスタント ステップでは、資材オプションが指定されます。
- 資材リストには、コンポーネント製造オーダー資材に関する情報が表示されます。
- 出庫済リストでは、分割数量フィールドに値を入力します代わりに新しい製造オーダーに発行する発行済資材のフィールド。
- では引当済リストに値を入力します分割数量代わりに新しい製造オーダー用に引当する引当済資材のフィールド。
- 分割値を自動的に入力するには、分割元優先計算をクリックします。
3 番目のアシスタント ステップでは、工程オプションが指定されます。
- 工程リストには、製造オーダー工程に関する情報が表示されます。
- 分割先完成数量フィールド内に、新しい分割製造オーダーで、その工程に対して完了として報告する数量を入力します。この値は工程を報告ために使用されます。
- 時間を報告するために使用する比率を報告時間分割率(%)フィールドに入力します。この値は、機械と作業者時間報告の両方を分割するために使用されます。
- では分割元出荷仕掛数量フィールドに、新しい分割製造オーダーで、その工程に対して出荷済み WIP として報告する量を入力します。この値は出荷された WIP を報告ために使用されます。
- 分割値を自動的に入力するには、分割元優先計算をクリックします。
製造オーダ分割構成ページでは、分割された製造オーダーをグラフィカルに表示し、各分割された製造オーダーに移動して製造オーダーを処理することができます。
前提条件
- 受領可能な数量のある製造オーダーが存在する必要があります。
- 製造オーダーのどの工程にも手動工程数量を有効にすることはできません。
- 分割理由は、分割理由コードページ。
- 製造オーダーは、受注オーダーに対して自動的に固定されるべきではありません。
- 資材オーダー明細が購買オーダー明細または製造オーダーに対して手動で紐付けられている場合は、まず紐付を解除する必要があります。
- 親品目が受注オーダー明細または製造オーダーに対して手動で紐付けられている場合は、まずは紐付を解除する必要があります。
- 製造オーダーに完全な受入外部工程が含まれている場合、次の工程からのみ分割が可能です。
- 製造オーダーには分割工程を含めることはできません。
- 製造オーダーに数量偏差が報告された作業が含まれている場合、工程偏差数量の調整無効。
- 製造オーダーのステータスは、計画済、リリース済、引当済またはStartedである必要があります。
- 共同製品分解またはコンポーネント明細に予約されたシリアル番号の数は、分割後の元の製造オーダーの残りの数量を超えることはできません。このようなシナリオでは、まずは共同製品または分解コンポーネント明細から必要な数のシリアル番号を予約解除する必要があります。
- 分解コンポーネント明細のロットサイズは、分割後に元の製造オーダーですでに廃棄され受領された数量よりも少なくなることはありません。
システム効果
- システムによって製造オーダーが作成されます。デフォルトでは元の品目番号、資材、および工程が使用されますが、分割後に製造オーダーを変更できます。
- 引当されたシリアル番号とロット/バッチ番号は指定通りに配布されます。引当済みの現状の構成は、引当済みのロット/バッチ番号を持つ製造オーダーに属します。
- 副産物または分解コンポーネントにロット/バッチ番号および/またはシリアル番号が引当されている場合、これらは元の製造オーダーに残ります。
- 分割プロセスによって作成された新しい製造オーダーに含まれるコンポーネント資材については、元の製造オーダーから資材を発行解除し、新しい製造オーダーに資材を発行するための在庫トランザクションが作成されます。
- 分割プロセスによって作成された新しい製造オーダーに含まれる作業については、元の製造オーダーから作業を削除し、新しい製造オーダーで作業を報告ための工程と作業者トランザクションが作成されます。
- 作業現場のクロッキングを通じて報告された工程時間が分割されると、特定のクロッキング レコードは削除されます。
- 共同製品、副産物、分解コンポーネントの入庫は、元のオーダーのままとなります。
- 品質計画のトリガーに従って分析が作成されます。抜取検査を使用する場合は、元のオーダーの検査をキャンセルし、新しい分析を作成して正しい抜取計画を取得する必要があります。分析が確認された後に製造オーダーを分割することはお勧めしません。新しい製造オーダーのために再度分析を行う必要があり、同じ製品が 2 回評価されることになります。