繰り返しみなし出庫プロセスは、各製造ライン計画入庫に実行されます。このプロセスでは、在庫から発行するコンポーネント、発行数量、および発行元のロケーションを管理します。オプションとして、みなし出庫は、生産手順を使用している場合に、製造された品目に関連する機械工程や作業者工程を自動的に報告することができます。みなし出庫は、入庫の一部として実行することも、バックグラウンド プロセスとして延期することも可能です。
生産で発行されるコンポーネントは、生産時に特定された製造構成の代替によって定義されます。以前または後のリビジョン版の品目に対して生産を報告することや、そのリビジョン版の代替構成を使用することが可能です。疑似組立は、品目に疑似手配方法を適用するか、製品構成内で特定のコンポーネントを「疑似消費」コンポーネントとして定義することで、2 つの方法で構成に組み込むことができます。みなし出庫は、構成内の次のレベルのコンポーネントが展開される前に、疑似在庫を発行します。
代替構成品目は、日付、数量、および親品目の代替制限に基づき、みなし出庫時の優先選択肢として使用されます。副産物は、組立あたりの数量が 0 未満で定義され、みなし出庫中に在庫場所 (構成上のワークセンタ保管場所、明細の OUT 場所、またはレポートされた項目と同じ場所) に渡されます。
コンポーネントは、許可されるみなし出庫場所を管理できるように定義された階層的な場所から発行されます。場所内では、資材は入庫日またはロット/バッチ有効期限日に基づいて、FIFO 方式で発行されます。検索階層は次のとおりです: