シリアル番号は、単一の単位を識別するために割り当てられた一意の番号です。この番号は、類似の単位では重複されません。シリアル番号は通常、製造会社によって適用されますが、販売代理店や卸売業者など、他のポイントでも適用できます。
各シリアル品目には、品目番号、説明、シリアル番号、ステータス、現在の位置、ベンダー番号(購買オーダーから受け取った場合)があります。シリアルには属性もあります。シリアルは、その汎用品目から特性を継承します。シリアル自体に属性を追加したり、汎用品目から属性を削除したりできます。既存の属性に他の属性値を設定することも可能です。
入庫時に、購買品目と製造品目の両方にシリアル番号を入力できます。さらに、シリアル品目は次のモジュールから生成できます。IFS/設備、IFS/在庫、IFS/プロジェクト調達、IFS/製造オーダー、IFS/購買管理。シリアル品目の現在の位置、代替 ID、上位シリアル番号などの属性をシリアル品目に対して定義できます。
マルチレベル シリアル番号は、親コンポーネントのサブパーツであるパーツ 、すべての上位レベルの親を含む、 に割り当てられる一意の番号です。シリアル構造は、各モジュールおよび現在のステータス セットごとに品目シリアルカタログに作成されます。
シリアル オブジェクトには、さまざまなステータス カテゴリまたはディメンションがあります。このセクションでは、シリアル品目に適用される 三つのシリアル ステータス ディメンションと、それらのディメンションの値の可能な組み合わせについて説明します。三つの主なステータス次元は次のとおりです。
状態区分ステータス ディメンションは、シリアル品目の基本的な状態、つまり使用可、使用不可、または適用不可のいずれであるかを示します。
値 | 定義 |
使用可 | 品目は使用可能であり、品目を工程に入れることは可能です。 |
使用不可 | シリアルは現在無効であり、例外処理が必要です。シリアルの稼働ステータスが「使用不可」の場合、シリアルを無効にした理由が解決され、シリアルが「使用可」に変更されるまで、シリアルを工程に入れることはできません。 |
適用不可 | 状態区分はシリアル化された品目には適用できないか、またはトランザクションの特定の時点では決定できません。 |
稼動ステータスディメンションは、運用ライフサイクルにおけるシリアルのステータスを表します。このディメンションに可能な値を以下に示します。
値 | 定義 |
設計済 | シリアル品目はエンジニアリングフェーズで定義され、"図面表"上に存在します。この時点ではシリアル番号はありませんが、このフェーズの最後には通常、品目に割り当てられたシリアル番号が受入されるため、品目の存在を識別して記録することが重要です。 |
運用予定 | シリアル品目はまだ工程にありませんが、施設や車両に搭載される可能性があります。品目がこのステータスにある間に、予防保守スケジュールなどの計画データを入力します。 |
使用中 | シリアル品目は使用中です。シリアル品目が工程中の状態の場合、履歴データを入力し、シリアル品目の操作ログにエントリを作成できます。 |
待機 | シリアル品目は、定期メンテナンス、修理、経営判断、または必要性の欠如などのアクティビティにより、一時的に使用されていません。 |
廃棄 | シリアル品目は廃棄されており、永久に使用できません。シリアル品目の廃棄は、廃棄シリアル品目だけでなく他の品目にも影響を与える可能性のある大規模な処理です。詳細については、このヘルプ ファイルの"シリアル品目の廃棄"セクションを参照してください。 |
適用不可 | 運用ステータスディメンションはこの品目には適用されません。操作ステータスが決して適用されない場合に品目にこのステータスを与えることができます。また、最終的には工程ステータス ディメンションが必要になる可能性があるが、現在は必要のない品目にこのステータスを与えることもできます。後者の状況では、品目に適用不可を割り当てると、品目を工程のために計画するか、単にサプライチェーン内で"先に進める"だけかの決定を延期できるようになります。 |
変更済 | 品目は新しい品目に交換されました。 |
分解済 | 品目は構成品目に分解されており、使用できません。 |
稼動ステータスディメンションをよりよく理解できるように、次の図では、このディメンションのさまざまなステータスと、ステータス間でシリアル品目を移動する方法を示しています。
現在位置ディメンションは、シリアル品目の物理的な位置または場所を表します。可能な値は以下の表に示されています。
値 | 定義 |
未設置 | シリアル品目が在庫にありません。このステータスを取得するには、シリアル品目の状態区分が「使用不可」または「適用不可」であり、動作ステータスが「運用予定」、 「設計済」、「分解済み」、または「廃棄済み」である必要があります。 |
収容済 | シリアル品目は親品目に接続されているため、親と同じ場所にあります。 |
施設内 | シリアル品目は物理的に施設内にあります。 |
修理 | 品目は修理作業指示書に基づいて修理工場に移動されました。 |
出庫済 | 品目が出庫されました。これは、作業指示、資材払出要求、受注オーダー、製造オーダーを履行するため、またはさまざまなビジネス目標や製造業目標を履行するために出庫できます。 |
在庫 | 品目は現在在庫場所にあります。 |
輸送中 | 現在、この品目は社内のサプライチェーン拠点間を移動処理です。 |
仕入先に返品 | 品目は仕入先に返却されました。 |
IFSサプライチェーンおよびIFS 製造管理で使用される現在の位置の値は次のとおりです。出庫済、在庫中、未設置、仕入先に返品、輸送中。
これら 三つの主要なシリアル ステータス ディメンションの許可される組み合わせは、以下のマトリックスに示されています。稼働ステータスと現在の位置の可組み合わせと、状態区分の許容値が示されます。状態区分の許容値である使用可(Y)、使用不可(N)、適用不可(NA) は、セルの内容によって示されます。
稼動ステータス | ||||||||
現在位置 | 設計済 | 運用予定 | 使用中 | 待機 | 廃棄 | 適用不可 | 変更済 | 分解済 |
収容済 | はい / いいえ | はい / いいえ | Y | はい / いいえ | N | はい / いいえ / 該当なし | ||
施設内 | はい / いいえ | Y | はい / いいえ | N | ||||
未設置 | N | N | N | NA | ||||
修理 | はい / いいえ | はい / いいえ | N | はい / いいえ / 該当なし | ||||
出庫済 | はい / いいえ | はい / いいえ * | はい / いいえ | はい / いいえ / 該当なし | ||||
在庫 | はい / いいえ | はい / いいえ | いいえ** | はい / いいえ / 該当なし | ||||
輸送中 | はい / いいえ | はい / いいえ | はい / いいえ / 該当なし | |||||
仕入先に返品済 | はい / いいえ | はい / いいえ / 該当なし |
* 運用予定と出庫済の組み合わせは、作業指示書と資材払出要求にのみ許可されます。
** 品目が在庫にある間も廃棄できます。
シリアル品目は更新のためにロックできます。つまり、品目のロックが解除されるまで変更はできません。安全性の調査や懸念などの理由により、品目および品目構造がロックされる場合があります。
シリアル品目を隔離すると、シリアルの動作ステータスが待機に設定され、シリアルが工程停止になった理由に関する一般的なコメントを追加できるようになります。シリアルを隔離したり、隔離から削除したりすると、そのイベントと隔離コメントがシリアル履歴の一部に記録されます。
シリアルの廃棄は、シリアルに関する詳細な情報に影響を与える広範な機能です。現在のシリアルの構造内の基礎となるシリアルもすべて廃棄。基礎となるシリアルを後から交換品目などとして使用する場合は、事前に切断する必要があります。廃棄が実行される前に警告が表示されることに注意してください。シリアル(基礎となるシリアルを含む)を廃棄する前に、次の条件を満たす必要があります。
これらの条件が満たされると、シリアル(および基礎となるシリアル)に関する次の情報がアプリケーションから削除されます。
シリアルが廃棄と、シリアルの欠陥、変更、輸送ルートを登録できなくなります。間隔メンテナンスの期日計算はなく、月間予算が 一つ以上の廃棄シリアルに登録されている場合は確認できません。
VIM(車両情報管理)シリアル品目をシリアル情報ページで指定されていない限り、シリアル削除 IFS VIM のダイアログ。アプリケーションから VIM シリアルを削除すると、このシリアルと詳細情報が消えます。シリアルは事前に廃棄必要があります。削除は 三つのステップから処理、各ステップで確認が必要です。この機能は、シリアル構造を通じて削除されるため、作成済みステータスのシリアルには使用できません。シリアルに、許可されている接続された特性または宣言された値がある場合、シリアルを削除するときに、これらの許可されていない値を削除する必要があります。VIM シリアル品目の詳細については、以下を参照してください。IFSのシリアル構成/車両情報管理における
品目シリアルカタログは、シリアル番号が付けられたシステム内のすべての品目番号のカタログです。品目番号とシリアル番号の組み合わせはそれぞれ個別に表されます。番号は一意であり、システム内で一度に 一か所でのみ表すことができます。
品目シリアルカタログの目的は、ライフサイクル管理ソリューションを容易にする手段として、 IFS Cloud処理全体を通じてシリアルに関する情報を一か所に保管することです。シリアル情報は、IFS/品目カタログモジュールのシリアル品目カタログに保存されます。シリアル構造は、各モジュールごとに品目シリアルカタログに作成されます。
カタログには、番号の現在の場所や製造業属性などの追加情報が含まれています。親品目のシリアル番号もカタログに保存されるため、カタログにはシリアル構造が表現されます。
品目シリアルカタログ履歴は、基本的に、ステータスの変更ごとに作成される履歴レコードで構成されます。これにより、ユーザーは、個々のステータス、保管場所、どの製造オーダーから在庫に受入されたか、どの受注オーダーに出庫されたかなどを追跡できます。
シリアル品目履歴は、シリアル品目が変更されたとき、たとえば、品目が作成、廃棄、在庫間で移動されたときなどに生成されます。シリアル処理履歴シリアルが配置されている施設オブジェクト、シリアルが購買された購買オーダー、シリアルが配置されている在庫場所などの発生状況が表示されます。
シリアル品目はシリアルカタログに直接入力されることはありません。オーダーから、または直接受領を登録することによって、在庫に受入するときに常に作成されます。ただし、IFS/購買管理でシリアル番号を事前に引当することも可能です。シリアル番号が追跡された品目が在庫場所に受入され、シリアル番号が実際に作成されると、シリアル情報ページ。
シリアル追跡を設定すると、入庫および出庫時のシリアル追跡と在庫のシリアル追跡の両方を使用するか、入庫および出庫時のシリアル追跡のみを使用するかを制御できます。シリアル追跡を手動で入力するか、自動的に生成するかを決定することもできます。これは IFS/品目カタログで行われます。在庫ありおよび/または入出庫時シリアルトラッキングオプションを選択し、使用するシリアルルールを定義します。このフラグが設定された品目の製造オーダーを受け取る場合、シリアル構造が必要です。また、これらのフラグは、さまざまな在庫トランザクションを個別に制御し、製造オーダーおよび購買オーダーで受入された品目が在庫場所に入力される前に常にシリアル番号を取得することを保証します。
出荷後シリアルトラッキングオプションを有効にすると、工場オーダーまたは購買オーダーを在庫に受け取るとき以外の場合に、システムが品目にシリアル番号を設定できるようになります。このような場合の例としては、シリアル追跡のない品目が納入構造に出庫された場合や、シリアル追跡のない品目が施設に直接入れられた場合などが挙げられます。
シリアルナンバーの引当が可能です。シリアル番号を使用している場合は、特定のオーダーに対して間隔を引当することを選択できます。つまり、在庫に受け取るときに、引当されたシリアル番号が使用されることになります。
マルチレベルシリアル処理では、親品目に対してシリアル番号の引当が作成されていない場合、引当構造は作成されません。ユーザーは完成品を受け取る前にシリアル構造を手動で入力する必要があります。
デフォルトでは、顧客から品目を返品するときに新しい品目シリアルを作成することはできません。ただし、オプションを無効にすると可能です返品時の新シリアル番号作成を禁止。その後、返品承認明細がオーダーに接続されていない限り、外部顧客から品目を返品するときに新しい品目シリアル番号を作成できます。これは、たとえば、このビジネスで IFS Applications が使用される前にシリアルが出荷されていた場合、既存の品目が今後シリアル処理されるように変更された場合、 IFS Cloudの異なるインスタンスを使用している場合、シリアルが最初にどのように出荷されたかに関係なく、すべての返品と逆物流プロセスを管理する責任がある場合などに、品目を返品できるようにするために役立つ可能性があります。
シリアル追跡品目は、入庫と出庫時にシリアル追跡し、同時に在庫でもシリアル追跡できます。また、入庫と出庫時にのみシリアル追跡することもできます。品目が在庫でシリアル追跡されている場合は、入庫と出庫時にもシリアル追跡を行う必要があります。
在庫と入庫および出庫の両方でシリアル追跡される品目の場合、次のようになります。
品目を在庫に受け取る際にシリアル番号を入力することが必須となります。.
品目には常に在庫内のシリアル番号が付き、品目シリアルカタログに個別に記載されます。つまり、在庫に受入されたシリアル番号ごとに、在庫レコードが 一つ作成され、品目シリアルカタログレコードが 一つ作成/更新されます。例:五つのシリアル番号が在庫場所に受入されると、五つの在庫レコードが作成されます。シリアル番号ごとに 一つ。五部構成のシリアルカタログレコードも作成または更新されます。
品目の数量が引当される場合、数量だけでなく特定のシリアル番号も引当されることになります。
入庫と出庫時にのみシリアル番号が追跡される品目の場合、以下が適用されます。
品目を在庫に受け取る際にシリアル番号を入力することが必須になります。。
品目には、品目シリアルカタログには常にシリアル番号が付けられますが、在庫には付けられません。つまり、受入したシリアル番号ごとに 一つの在庫レコードが作成されるのではなく、受入した数量に対して一つの在庫レコードが在庫に作成されることになります。例:在庫場所に 五つのシリアル番号が受入された場合、品目のシリアル番号がまったく追跡されていない場合と同様に、シリアル番号情報のない在庫レコードが一つだけ作成されます。五部構成のシリアルカタログレコードも作成または更新されます。
品目の数量が引当されている場合、引当は追跡されていない品目の場合と同様に機能します。すなわち、シリアル番号は指定されずに、品目の数量が引き当てられます。その品目は入庫および出庫時にシリアル番号が追跡されるシリアル番号は、対象のビジネス処理で遅かれ早かれ識別される必要があります。使用している品目のシリアル番号を識別する必要があるときはいつでもダイアログボックスが表示されます。シリアルトラッキング入庫および出庫時のみ。たとえば、受注オーダーの払出を報告する場合、製造オーダー資材を出庫する場合、品目の所有区分を転送する場合、または品目を別のサイトに移動する場合などです。
品目がシリアル番号は入庫と出庫時にのみ追跡されます。品目が同じサイトの複数の在庫場所に在庫れている場合、特定のシリアル番号がどの在庫場所に存在するかを知ることはできません。
品目がシリアル番号で追跡されている場合在庫あり、シリアル番号付きの品目が在庫に多数存在する場合でも、入庫と出庫時にシリアル追跡に切り替えることができます。既存のシリアル番号は最初は影響を受けませんが、すべての新しい在庫トランザクションは、入庫と出庫時にのみシリアルが追跡される品目のロジックによって制御されます。たとえば、品目の新しい数量が在庫に受入れられた場合、在庫レコードにシリアル番号情報が記録されずに受入れられることになります。
入庫時と出庫時のみのシリアル追跡から在庫のシリアル追跡に戻すのはそれほど簡単ではありません。それを可能にすることには、在庫数量が存在しない可能性があります。
シリアル番号とマルチレベル シリアル追跡を使用すると、購買または製造された品目のシリアル番号とマルチレベル シリアル番号を確立して追跡できます。シリアル追跡を有効にすると、受入および入庫フロー中にシリアル番号を指定することが必須になります。そうすれば、品目には常にシリアル番号が付く品目シリアルカタログライフサイクル全体を通じて。
注釈:構造とルーティングのリビジョンは、日付またはシリアル範囲によって制御できます。構造の有効性とルーティングの有効性は、構造とルーティングが有効性を決定するためにシリアル番号を使用するか、日付を使用するかを決定します。
シリアル追跡の組み合わせ (構造有効性とルーティング有効性を使用):
|
納入後のシリアルトラッキング- はい |
納入後のシリアルトラッキング- いいえ |
入出庫時トラッキング- はい 在庫のシリアルトラッキング- はい |
これにより、完全なシリアル追跡が可能になります。 品目を在庫に受け取る際にシリアル番号を入力することが必須となり、品目には在庫中およびライフサイクル全体を通じて常にシリアル番号が付きます。 シリアル番号は納入構造に引当されており、出荷構造が作成されると対応する製造オーダーに転送されます。 品目が在庫に受入れられると、品目シリアルカタログに個体が作成されます。 |
この組み合わせは許可されません。 |
入出庫時トラッキング- はい 在庫のシリアルトラッキング- いいえ |
品目を在庫として受け取る際には、シリアル番号を入力することが必須となります。品目の出庫時やその他の在庫トランザクション時には、シリアル番号を識別することが必須となります。ただし、在庫にある品目にはシリアル番号が付きません。シリアル番号は品目シリアルカタログにのみ存在します。 シリアル番号は納入構造に引当されており、出荷構造が作成されると対応する製造オーダーに転送されます。 品目が在庫に受入れられると、品目シリアルカタログに個体が作成されます。 |
この組み合わせは許可されません。 |
入出庫時トラッキング- いいえ 在庫のシリアルトラッキング- はい |
この組み合わせは許可されません。 |
この組み合わせは許可されません。 |
入出庫時トラッキング- いいえ |
この場合、シリアル追跡は無効になります。 品目を在庫に受け取る際にシリアル番号を入力することはできません。したがって、在庫にある品目にはシリアル番号が付きません。ただし、納入構造に出庫される品目のシリアル番号を入力することは可能です。 |
シリアル追跡は一切ありません。 |
受注オーダー明細に対してシリアル番号を引当することが可能です。特定の受注オーダーのシリアル番号引当は、受注オーダーに対してショップ/購買オーダーが作成されると、ショップ/購買オーダーのシリアル番号引当に変換されます。この機能により、顧客は製造された品目のシリアル番号を事前に引当することができます。
購買オーダー受入前にシリアル番号を引当することが可能です。受入が登録されると、引当されたシリアル番号が入庫ダイアログボックスに表示されます。特定の購買オーダーに対して、シリアル番号の範囲を引当できます。引当されたシリアル番号は、入庫機能でデフォルト値として表示されます。未使用のシリアル番号は、購買オーダーが閉じられると引当解除されます。引当済みのシリアル番号はすべてIFS/Inventory一覧 - シリアル番号割当品目で確認できます。
注釈:品目シリアルカタログにすでに存在するシリアル番号、または別のオーダーですでに引当されているシリアル番号を引当することはできません。また、シリアル番号で取り扱う品目を扱っており、シリアル番号の付与を延期することにした場合は、シリアル番号のない品目のダイアログボックスを使用して受入を入力する必要があります。
注釈:非在庫登録されていない品目はシリアル処理できません。
シリアル番号を使用して受入をレポートできるようにするには、入庫および出庫時のシリアル追跡と納入後のシリアル追跡が IFS/品目カタログで有効になっている必要があります。自動または手動のシリアルルールも指定する必要があります。シリアル番号は、購買オーダー明細の工程メニューから引当できます。引当済シリアル番号が最初に使用され、自動的に表示されます。シリアル番号カラム。自動的に生成されたシリアル番号は、シリアル番号カラム。シリアル番号を手動で指定する場合は、連番数字の連番を作成したり、接頭辞と接尾辞(数字と英数字の両方)を追加したりすることもできます。
例:接頭辞= ABC、接尾辞= DEF
シリアル番号からシリアル番号まで 110 115 117 120 122
この例では、十 個のシリアル番号が生成されます。ABC110DEF、ABC111DEF、ABC112DEF、ABC113DEF、ABC114DEF、ABC115DEF、ABC117DEF、ABC120DEF、ABC121DEF、ABC122DEF。
製造業処理では、製造オーダーまたは製造オーダー購買要求にシリアル番号を引当することができます。製造オーダーを受入れたら、その製造オーダーに引当されていたシリアル番号の中から受入る必要があります。注釈:シリアル番号がすでに別のオーダーで引当または受入られている場合は、製造オーダーでシリアル番号を引当または受入れることはできません。シリアル追跡が有効な品目のみ一部ページはシリアル番号付きで受入れる場合があります。
修理製造オーダーでは、修理する品目に出庫されたシリアル番号(s) が製造オーダーに引当され、修理が完了すると同じシリアル番号の品目が在庫に戻されます。
分解製造オーダーでは、分解する品目に対して出庫されたシリアル番号(s) は分解済みとしてマークされ、存在しなくなると未配置になります。製品から分解されたコンポーネントはシリアル番号で追跡できます。分解コンポーネントには、既存のシリアル番号と新しいシリアル番号の両方を引当できます。
メンテナンス修理/オーバーホール(MRO) の前後関係で作業する場合は、いくつかの追加の制限が適用されます。MROオブジェクトは、VIM または設備/施設オブジェクトとして存在している必要があります。MROオブジェクトにはすでにシリアル番号が添付されています。この番号は、オーバーホールされたオブジェクトが最終的に顧客に返送されるまで、処理全体を通じて維持される必要があります。
作業指示書が作成されると、MROオブジェクトのシリアル番号を使用して、MROオブジェクト受入指示書と、オブジェクトを顧客に返却するための発送指示書が作成されます。
MRO前後関係の入庫段階では、すでに使用されているシリアル番号を受入れる可能性があります。現在の位置が InFacility および出庫済である品目シリアル番号を受け取ることもできます。MROオブジェクトを在庫に受け入れると、現在の位置は InInventory に設定され、状態区分は Non 使用可に設定され、動作ステータスは待機に設定されます。
処理全体の一貫性を確保するために、在庫への入庫、製造オーダー分解、組み立て、製造オーダーによる在庫への入庫、そして最終的に品目が顧客に返送される時点まで、すべてのアクティビティに同じシリアル番号が使用されるようにするロジックが使用されます。
MROオブジェクトを顧客へ返送する作業は作業指示書から開始され、その前提条件として MROオブジェクトが在庫にあることが必要です。もう 一つの前提条件は、状態区分が使用可状態に変更されることです。運用ステータスの変更は QA 作業の一部です。
出荷開始の結果は、供給コードMRO を持つ受注オーダー明細です。この受注オーダー明細は通常のオーダーフローで納入されます。これは、納入後のオブジェクトの現在の位置が出庫済ことを意味します。また、MROオブジェクトを顧客に返却すると、そのオブジェクトは当社のサイトでの別の訪問に有効な現在の位置を取得することになります。つまり、MRO前後関係でオブジェクトの受入が可能です。