修理 MRO 製造オーダー

導入

修理製造オーダーは、品目の修理または変更を許可する電子ドキュメントです。修理製造オーダーは、不一致または必要な変更を特定する処置製造オーダーの結果です。

修理製造オーダーは、標準の製造オーダーと類似しています。主な違いは次のとおりです:

MRO 製造フローとの関係

メンテナンス、修理、オーバーホール (MRO) プロセスでは、修理製造オーダーは処置製造オーダーまたは組立製造オーダーのいずれかに続き、その後に組立製造オーダーが続きます。

次の表は、修理製造オーダーが MRO 製造プロセスにどのように適合するかをよりよく理解できるように、さまざまな種類の MRO 製造オーダーをまとめたものです。

MRO オーダー構成
MRO 製造オーダーの種類 分解 処置 修理 組立
資材のソース オーバーホール オブジェクトまたは前回の分解オーダー 分解オーダー 処置オーダー、組立オーダー 在庫、処置オーダー、修理オーダー
予想出力 分解する必要があると特定された構成品目とオーバーホールされた部品の残り 品目 (受領または廃棄) の処理方法と修理オーダーを示す処置明細 修理済品目 オーバーホールされたオブジェクトまたは再組み立てされた構成品目
位置品目/識別された実品目 位置品目用に作成済、結果として識別された実品目 位置品目用に作成済、品目が識別された後に割り当てられた実品目、結果として実品目 全体としての実品目 最初に位置品目用に作成済、品目が識別された後に割り当てられた実品目

品目番号変更

シリアル品目に品目番号の変更につながる変更が含まれる場合、処置された品目番号、つまり古い品目番号に対して修理製造オーダーが作成されます。ただし、生成された品目は、変更で定義された新しい品目番号として設定されます。品目番号の変更を含む修理製造オーダーを受け取った場合、受け取った品目番号は新しい品目番号になりますが、シリアル番号はオーダーに対して出庫されたシリアル番号と同じである必要があります。

入庫の結果、品目番号の変更を示す履歴レコードとともに、新しいシリアルの新しい品目シリアルレコードが作成されます。古いシリアルの品目シリアル レコードも、品目名変更の詳細とともに更新されます。

品目が在庫に受領された後は、古いシリアル品目と新しいシリアル品目の両方がシリアル構成テンプレートで同一のシリアル構成を持っている場合、シリアル構成情報の調整は必要ありません。ただし、2 つの品目のシリアル構成テンプレートが異なる場合は、正しいシリアル構成情報を取得するために手動の調整が必要になる場合があります。

修理製造オーダー概要

MRO の修理製造オーダーは、処置製造オーダーまたは組立製造オーダーによって提案された修理を実行することを選択した場合に生成されます。修理製造オーダーは、修理製造オーダータイプであり、修理する品目とその他の必要な品目が割り当てられます。

修理製造オーダーは、構成品目の処置時または組立項目の受取時に生成されます。構成品目シリアルを処置するときに、構成品目シリアルに対して呼び出される可能性がある不一致コードまたは変更コードに基づいて生成されます。組立項目の受取時に、組立項目シリアルに呼び出される可能性のある変更コードに基づいて生成されます。

修理製造オーダーが作成されると、システムは修理する項目の資材要件を作成し、作業をスケジュールします。資材や工程は修理を基準にしています。

修理製造オーダーのステータスには、修理製造オーダーが処理中のどの段階にあるかが表示されます。また、修理製造オーダーで何ができるかも制御します。

次の表は、修理製造オーダーステータスをまとめたものです。

ステータス 説明
計画済 他のショップのオーダーと同様です。
保留中 他のショップオーダーと同様ですが、メンテナンス修理およびオーバーホール供給タイプが入力されていない場合、修理製造オーダーが保留されているときに、資材は予約解除されません。
リリース済 他のショップのオーダーと同様です。
引当済 基本的には他のショップのオーダーと同じです。修理対象の品目は製造オーダーに引当されています。これは通常最初に表示されるステータスです。
開始済 基本的には他のショップのオーダーと同じです。修理製造オーダーに応じて作業が開始されるか、品目が出庫されます。
クローズ済 他のショップのオーダーと同様です。

修理の受入

品目を受け取ったら、再組立に使用するために次の組立製造オーダーに引当することができます。