実行中の作業範囲を再構成する理由はいくつか考えられます。主な理由の 1 つは、 「異なる品目発見」シナリオの結果として、オーバーホール オブジェクトの構成に変更が導入されたことです。異なる品目発見 (DPF) シナリオは、予想されるシリアル品目が、分解中に受け取ったシリアル品目と同じでない場合発生します。DPF はいくつかのプロセスを通じて処理されます。
作業範囲の変更の説明もご覧ください。
作業範囲の計画オーダーが発行されると、予想オフログとオフログが作成されます。作成時に、これらのログにはオーバーホール オブジェクトのシリアル構成のコピー (フリート管理内) が入力されます。
a.顧客がディスクシートの更新を実行した後
b. オーバーホールオブジェクトの分解オーダーが開始される前
最初の分解オーダーが開始されると、フリート管理のシリアル構成はそのままではなくなります。予想オフログとオフログを使用して、メンテナンスプロセスの開始時と同じように構成の詳細を表示できます。
予想オフログは決して変更されず、メンテナンスプロセス全体を通じて元の構成の情報が保持されます。オフログは、オーバーホール オブジェクトの分解中に見つかったシリアル番号で更新されます。すべてのシリアルが予想どおりに見つかった場合 (すなわち、DPF がない場合)、予想オフログとオフログの詳細は同じになります。
ただし、予期しないシリアルが見つかった場合 (つまり、DPF が発生した場合)、予想オフログとオフログには同様の詳細は含まれません。オフログは、分解中に見つかった新しいシリアル番号で更新されます。これらの新しいシリアルは、アプリケーション内に存在しない場合は自動的に作成されます。新しいシリアルの補足情報情報は、フリート管理に手動で入力する必要があります。予期されていたもののオーバーホール オブジェクトに含まれていなかった古いシリアルは、生成された構成不整合ログに表示されます。構成不整合ログで生成されたデータに従って、フリート管理のシリアル構成を更新する必要があります。例えば、DPF が発生した後は、構成から古いシリアルを削除する必要があります。注釈:構成内の各レベルで組立製造オーダーが閉じられると、オフログ内の関連する構成が閉じられます。
構成またはサブ構成の分解と処置が完了したら、組立セットアップを検証するために予備的な適合性チェックを実行する必要があります。組立製造オーダーの予備適合性チェックは手動で実行できます。組立製造オーダーにおける資材の最初の出庫時にも、予備適合性チェックが自動的に実行されます。このチェックを通じて、システムは、下位レベルの構成が指定された構成ルールに準拠していること、および選択された組立製造オーダーに引当済みシリアルが含まれていることを確認します。
予備適合性チェックにおけるもう 1 つの重要な事柄は、期待されるオンログが作成 [または更新] されることです。予想オンログはレベルごとに作成 (または更新) されます。予備適合性チェックが実行されるたびに、選択した組立オーダーの下のレベルのシリアル番号がログに入力されます。最後の組立オーダーが完了すると、予想オンログは閉じられます。
オーバーホールされたオブジェクトの組立が完了すると、最終的な構成適合性チェックを実行できます。このチェックを通じて、システムはすべての作業範囲イベントが承認されていること、テンプレート構成と指定された構成ルールに従って構成が完了していること、およびすべての工場整備要件が満たされていることを確認します。このチェックによって生成された警告は、最終的な適合ログに表示されます。関連する権限を持つ人物、例えばエンジニアが、構成の修正を手動で実行するか、警告記録を承認します。すべての警告が承認されると、オーバーホールオブジェクトの状態区分は使用可に設定されます。関連する MRO 作業オーダーのステータスは作業完了に設定されます。MRO作業オーダー (つまり、作業範囲の作業オーダー) のステータスが作業完了となった場合、実際のオンログが作成されます。
通常、予想オンログとオンログには、同様の構成の詳細が含まれます。ただし、構成の組み立て時に引当済みシリアル以外のシリアルが使用されると、予想オンログとオンログには異なる構成の詳細が含まれます。
次のリストは、工場整備の作業範囲を実行するための一般的なワークフローの概要を示しています。