Prüfplanpositionen definieren
Erläuterung
Jeder Prüfplan (Fertigung, Einkauf oder Materialwirtschaft) besteht aus zwei Ebenen: einem Kopf sowie einer oder mehreren Prüfplanpositionen. Diese Aktivität dient zum Erstellen neuer Prüfplanpositionen.
Eine Prüfplanposition für einen Fertigungsprüfplan gibt an, wie ein bestimmter Artikel während der Ausführung eines Fertigungsauftrags geprüft werden soll. Sie können nicht nur das Hauptprodukt des Fertigungsauftrags, sondern auch dessen Co-Produkte, Nebenprodukte und Demontagekomponenten prüfen.
Eine Prüfplanposition für einen Einkaufsprüfplan legt fest, wie ein Einkaufsartikel geprüft wird, wenn er von dem im Prüfplankopf eingegebenen Lieferanten gekauft wurde.
Eine Prüfplanposition für einen Bestandsprüfplan legt fest, wie ein Artikel bei einer Durchführung einer Bestandsanalyse geprüft werden soll.
Für jede Prüfplanposition wird der Stichprobenumfang berechnet, wenn eine Analyse erstellt wird. Um den Stichprobenumfang zu berechnen, muss ein Prüfcode ausgewählt werden. Die Prüfungsart gibt an, ob der Stichprobenumfang auf einer festgelegten Menge oder einem Musterprozentsatz der Auftragsgröße basiert. Es ist nicht möglich, Prozentsatz als Prüfungsart für Artikel zu verwenden, die als Produktionsplanartikel verwendet werden.
Für die Stichprobenprüfung wird ein vom System erzeugter Prüfcode ‚STICHPROBENPRÜFUNG‘ verwendet, der einen Stichproben-Prozentsatz von 100 % hat. Der tatsächliche Stichprobenumfang wird vom System berechnet, wenn die Analyse erstellt wird. Eine Prüfplanposition, die den Prüfcode für eine Abnahmestichprobenprüfung verwendet, wird automatisch mit einem Abnahmestichprobenprüfungs-Trigger verknüpft.
Um eine neue Prüfplanposition (Datenpunkt) zu erstellen, klicken Sie auf der Registerkarte Prüfplanposition auf den neuen Befehl.
- Wählen Sie im Feld Datentyp entweder Attribute, Variablen oder Kategoriedaten aus.
- Wenn der Datentyp auf Grundsätzlich gesetzt ist, geben Sie eine Kategorie-ID ein oder wählen Sie im Feld Kategorie eine verfügbare Kategorie-ID aus der Werteliste aus. Wählen Sie einen Eingabetyp Kategorie aus, um festzulegen, wie Prüfergebnisse für den grundsätzlichen Datenpunkt eingegeben werden sollen.
- Wenn der Datentyp auf Variable gesetzt ist, geben Sie Daten für Toleranzgrenzen in die Felder USG (außen), USG (innen), Nennwert, OSG (innen) und OSG (außen) ein. Der Nennwert ist erforderlich, zusammen mit der Kombination USG (innen)/OSG (innen) und/oder OSG (innen)/OSG (außen).
- In der Prüfplanfertigung ist es zwingend erforderlich, für jede Prüfplanposition einen Artikel in das Feld Fertigungsartikel zu prüfen einzutragen. Über die Werteliste kann aus den verfügbaren Artikeln ausgewählt werden. Jeder produzierte Artikel (Nebenprodukte, Co-Produkte oder Demontagekomponenten), der in mindestens einer der vorhandenen Produktstücklistenalternative für den Artikel des Hauptprodukts, der im Kopfteil des Prüfplan definiert ist, vorhanden ist, kann ausgewählt werden.
- Wenn die Option Serienobjektregistrierung aktiviert ist, wird die Registrierung von Seriennummern bei der Eingabe von Prüfergebnissen für den Datenpunkt erzwungen. Diese Option steht nur im Prüfplan – Fertigung zur Verfügung, wenn der Fertigungsartikel zu prüfen seriennummergeführt ist und der Datentyp Variabel oder Grundsätzlich ist. Die Option Serienobjektregistrierung ist im Prüfplan – Einkauf und Prüfplan – Bestand nicht verfügbar.
- Um das Anhängen eines Medienelements an das Prüfergebnis als obligatorisch festzulegen, aktivieren Sie Erforderliche Medien.
- Wählen Sie den systemdefinierten Prüfcode ‚STICHPROBENPRÜFUNG‘, aus um die Stichprobenprüfung für eine Prüfplanposition zu aktivieren. Bei der Aktivierung von Annahmestichprobenprüfungen für eine Kontrollplanposition werden die Werte AQL und Prüfungsstufe automatisch auf die Standardwerte gesetzt, die im Abschnitt in der Kopfzeile des Kontrollplans Parameter für Annahmestichprobenprüfungen definiert sind, aber sie können bearbeitet werden. Wenn für eine Prüfplanposition eine Stichprobenprüfung mit dem Datentyp Variable aktiviert ist, müssen auch die Werte für Spezifikationsgrenzen und Standard-Abweichung festgelegt werden.
Voraussetzungen
- Der Prüfplankopf muss den Status Erstellt aufweisen.
- Mindestens eine Messgröße muss erstellt worden sein.
- Es muss mindestens ein Prüfcode definiert worden sein.
Auswirkungen
Infolge dieser Aktivität werden eine oder mehrere Prüfplanpositionen erstellt. Der Prüfcode, der in der Prüfplanposition ausgewählt wird, steuert den Stichprobenumfang für jeden Datenpunkt, wenn die Analysen erstellt werden.