Die Fehlertyp- und Auswirkungsanalyse (FMEA) ist eine systematische Technik zur Erkennung und Bewertung eines potenziellen Fehlers eines Produkts oder Prozesses sowie der Auswirkungen dieses Fehlers. Sie identifiziert auch die Aktionen, die die Möglichkeit des potenziellen Fehlers eliminieren oder verringern könnten. Sie umfasst die Aufzeichnung und Analyse tatsächlicher und potentieller Probleme mit einem Produktentwurf oder Prozess sowie die zugehörigen Lösungen. Diese Informationen ermöglichen die Verbesserung der Rechenschaftslegung, die Vermeidung von wiederholten Fehlern und die Verbesserung der Qualität des Endprodukts.
FMEA-Daten werden als allgemeine FMEA-Informationen mit der FMEA-Funktion auf oberster Ebene verwaltet. Für eine Design-FMEA werden Design-FMEA-Kopfdaten für eine Produktstückliste oder eine Rezepturalternative erstellt. Für eine Prozess-FMEA werden Kopfdaten für eine Arbeitsplanalternative eingegeben. Es können entweder neue Daten für FMEA-Fehler (und untergeordnete Ebenen) zu diesen Kopfdaten eingegeben oder vorhandene Allgemeine FMEA-Daten verwendet werden.
Der Prozess-FMEA-Kopf dient als Verknüpfung zwischen einer Arbeitsplanalternative und einer allgemeinen FMEA-Funktion. FMEA-Funktionen können mit mehreren FMEA-Köpfen für unterschiedliche Artikel und Stücklistentypen oder sogar mit Design-FMEA-Köpfen verknüpft werden. Der Design-FMEA-Kopf dient als Verknüpfung zwischen einer Stücklistenalternative und einer allgemeinen FMEA-Funktion.
FMEA-Funktionen können mit mehreren FMEA-Köpfen für unterschiedliche Artikel und Stücklistentypen oder sogar mit Prozess-FMEA-Köpfen verknüpft werden. Jede Produktstücklistenalternative, Rezepturalternative, oder Arbeitsplanalternative führt eine oder mehrere vorgesehene Funktionen aus. Die FMEA-Funktion ist als eine Funktion definiert, die der Artikel durchführen soll, oder als ein wichtiges Attribut, das der Artikel aufweist. Beispielsweise könnte es sich um eine Anforderung für einen bestimmten Temperaturbereich, die Abmessungen des Artikels, Foot-Pound des Drehmoments oder eine allgemeinere Sache wie das Erscheinungsbild des Artikels handeln.
Jeder Funktion können ein oder mehrere Fehler zugewiesen sein. Dabei handelt es sich um Bedingungen, die verhindern, dass ein Produkt oder Prozess wie geplant funktioniert. Ein FMEA-Fehler ist ein Problem, ein Fehler oder Mangel, basierend auf einer FMEA-Funktion. Ein FMEA-Fehler weist auf einen fehlerhaften Artikel oder Prozess zur Herstellung des Artikels hin.
Ein FMEA-Fehler besteht aus zwei Elementen: FMEA-Ursachen und FMEA-Einflüssen. Die FMEA-Ursache beinhaltet die Details, wie der FMEA-Fehler verursacht wurde. Es kann eine oder mehrere FMEA-Ursachen für einen FMEA-Fehler geben. Eine FMEA-Ursache wird nach der Häufigkeit ihres Auftretens beurteilt. Die häufiger auftretenden Probleme haben eine höhere Häufigkeitsebene, während seltener auftretende Probleme eine niedrigere Häufigkeitsebene aufweisen.
Die FMEA-Auswirkung umfasst die Details über die Auswirkungen des FMEA-Fehlers auf den Artikel, auf die Herstellung des Artikels oder auf den Endbenutzer. Dazu gehören Informationen über den Schweregrad der FMEA-Auswirkung. Eine FMEA-Auswirkung, die körperliche Schäden für den Endbenutzer verursacht, wäre sehr schwerwiegend, während eine FMEA-Auswirkung, die sich als leicht unangenehmer Geruch herausstellt, nur einen geringen bis mittleren Schweregrad hätte.
Die FMEA-Ursachen enthalten eigene Details. Dazu gehören FMEA-Kontrollen und empfohlene FMEA-Aktionen. Zudem kann jede Ursache einen oder mehrere Kontrollmechanismen aufweisen. Dies sind Mechanismen, durch die der Fehler und/oder seine Auswirkungen vor der Lieferung des entsprechenden Produkts an den Kunden ermittelt werden.
FMEA-Kontrollen beschreiben die Erkennungs-, Prüfungs- oder Behebungsmechanismen zur Erkennung (und möglichen Vermeidung) des FMEA-Fehlers. Es gibt viele mögliche Kontrollen. Jede FMEA-Kontrolle trägt eine Erkennungsbewertung, die angibt, wie wahrscheinlich eine bestimmte FMEA-Kontrolle ein Problem erkennt. Eine hohe Erkennungsbewertung steht für eine geringe Wahrscheinlichkeit einer Erkennung, während eine niedrige Erkennungsbewertung eine gute Erkennungswahrscheinlichkeit angibt.
FMEA-Empfehlungen sind eine Liste möglicher Aktionen, Prozessänderungen oder Aktivitäten, die geeignet sind, die Auftrittshäufigkeit eines FMEA-Fehlers und das Ausmaß einer FMEA-Auswirkung zu vermindern oder die Erkennung eines FMEA-Fehlers zu vereinfachen. Einige dieser Empfehlungen erfordern Maßnahmen, andere nicht. Empfehlungen, die Maßnahmen erfordern, sind mit FMEA-Aktionen verknüpft.
Sie können ein Diagramm verwenden, um festzustellen, welche FMEA-Probleme am wahrscheinlichsten sind und sofort Maßnahmen erfordern. Im FMEA Einflussanalyse-Diagramm wird die Risiko-Prioritätszahl (RPZ) für den Schweregrad aller definierten Fehler grafisch dargestellt. Das Diagramm ist ein herkömmliches Quadrantendiagramm. Die FMEA-Ursachen, die im oberen rechten Quadranten abgebildet sind, haben hohe Werte für Schweregrad und RPN-Werte und sind am wichtigsten, während diejenigen im unteren rechten Quadranten weniger wichtig sind.
Mit Hilfe dieser Daten können den Problemen mit einem Produkt oder Prozess Prioritäten zugewiesen werden. Dabei können die Wahrscheinlichkeit und Schwere des Auftretens der einzelnen Probleme berücksichtigt werden. Auf dieser Grundlage kann entschieden werden, bei welchen Problemen unverzüglich Maßnahmen zu ergreifen sind und welche Probleme ignoriert werden können. Sobald die Kontrollmechanismen festgelegt sind, können zur Bestimmung ihrer Wirksamkeit weitere Analysen durchgeführt werden.
Analyse/Prozess-FMEA
Checklisten-Vorlagen
Details FMEA Fehlerursache
FMEA Funktion
FMEA-Analyse/Konstruktion
FMEA-Funktionen
FMEA-Funktionsanalyse
Klassifizierungskriterien
Konstr.-FMEA
Konstruktions-/Prozess-FMEA - Bericht
Kriterien/Auftritt
Kriterien/Ausmaß
Kriterien/Feststellung
Prozess-FMEA