MRO-Reparaturfertigungsaufträge

Einführung

Ein Reparaturauftrag ist ein elektronisches Dokument, mit dem die Reparatur bzw. Modifikation eines Artikels freigegeben wird. Ein Reparaturauftrag ist das Ergebnis eines Inspektions-Fertigungsauftrags, in dem entweder Diskrepanzen oder erforderliche Modifikationen festgelegt werden.

Ein Reparaturauftrag gleicht einem standardmäßigen Fertigungsauftrag. Die wichtigsten Unterschiede sind:

Beziehung zum MRO-Fertigungsfluss

Innerhalb des MRO-Prozesses (Wartung, Reparatur und Überholung) folgen Reparaturaufträge entweder Inspektions-Fertigungsaufträgen oder Montage-Fertigungsaufträgen, und sind von Montage-Fertigungsaufträgen gefolgt.

Die folgende Tabelle zeigt eine Zusammenfassung der verschiedenen Typen von MRO-Fertigungsaufträgen, um zu verdeutlichen, welchen Stellenwert Reparaturaufträge im MRO-Fertigungsprozess einnehmen.

MRO-Auftragsstruktur
Art des MRO-Fertigungsauftrags Demontage Inspektion Reparatur Montage
Materialquelle Arbeitsauftrag für Überholungsobjekte oder vorherige Demontage-Aufträge Demontage-Auftrag Inspektions-Auftrag, Montageauftrag Bestand, Inspektions-Auftrag oder Reparaturauftrag
Erwartetes Resultat Für eine Demontage identifizierte Komponenten und übrige überholte Artikel Inspektions-Positionen, die identifizieren, was mit den Artikeln geschehen soll (Eingang oder Ausschuss) und Reparaturaufträge Reparierter Artikel Überholtes Objekt oder wieder montierte Komponenten
Positionsartikel/Identifizierte tatsächliche Artikel Erstellt für Positionsartikel, das Ergebnis sind identifizierte echte Artikel Erstellt für Positionsartikel, Zuordnen von echten Artikeln, wenn diese identifiziert werden, das Ergebnis sind echte Artikel Durchgehend echte Artikel Ursprünglich für Positionsartikel erstellt, Zuordnung echter Artikel, wenn diese identifiziert werden

Artikelnummernänderung

Wenn eine Modifikation, die zu einer Änderung der Artikelnummer führt, für einen Serienartikel enthalten ist, wird ein Reparaturauftrag für die inspizierte Artikelnummer, d. h. die alte Artikelnummer, erstellt. Der produzierte Artikel wird jedoch als neue Artikelnummer festgelegt, die in der Modifikation definiert ist. Bei Eingang eines Reparaturauftrags, der eine Änderung der Artikelnummer enthält, wird die empfangene Artikelnummer als neue Artikelnummer verwendet, die Seriennummer muss jedoch mit der Seriennummer identisch sein, die für den Auftrag vergeben wurde.

Infolge des Wareneingangs wird ein neuer Serienartikeldatensatz für das neue Serienobjekt mit Historiensätzen erstellt, um die Änderung der Artikelnummer anzuzeigen. Der Artikelserien-Datensatz für das alte Serienobjekt wird ebenfalls mit Artikelumbenennungsdetails aktualisiert.

Sobald die Artikel in den Bestand rückgemeldet werden, wenn sowohl alte als auch neue Serienartikel identische Serienstrukturen in der Serienstrukturvorlage haben, sind keine Anpassungen in den Serienstrukturinformationen erforderlich. Wenn jedoch die Serienstrukturvorlagen für die beiden Artikel unterschiedlich sind, sind möglicherweise manuelle Anpassungen erforderlich, um die richtigen Serienstrukturinformationen zu erhalten.

Übersicht über Reparaturaufträge

Reparaturaufträge für MRO werden generiert, wenn Sie sich dafür entscheiden, die in einem Inspektions-Fertigungsauftrag oder einem Montageauftrag vorgeschlagenen Reparaturen durchzuführen. Der Reparaturauftrag wird mit dem Fertigungsauftragstyp Reparatur erstellt und dem zu reparierenden Artikel sowie eventuell weiteren erforderlichen Artikeln zugeordnet.

Reparaturaufträge werden entweder zum Zeitpunkt der Inspektion von Komponentenartikeln oder zum Zeitpunkt des Empfangs eines montierten Postens generiert. Wenn eine Inspektion für ein Komponenten-Serienobjekt ausgeführt wird, werden sie aufgrund von Abweichungs- oder Modifikationscodes generiert, die für das Komponenten-Serienobjekt aufgerufen werden können. Beim Eingang eines montierten Artikels werden sie aufgrund von Modifikationscodes generiert, die für das Serienobjekt des montierten Postens aufgerufen werden können.

Wenn der Reparaturauftrag erstellt wurde, erstellt das System die Materialanforderungen für die zu reparierenden Posten und plant die Arbeitsgänge. Material und Arbeitsgänge basieren auf der Reparatur.

Der Status des Reparaturauftrags zeigt, wo der Reparaturauftrag im Prozess ist. Außerdem steuert er, was mit einem Reparaturauftrag ausgeführt werden kann.

Die folgende Tabelle enthält eine Zusammenfassung der Status von Reparaturaufträgen:

Status Beschreibung
Geplant Genauso wie bei anderen Fertigungsaufträgen.
Gestoppt Identisch mit anderen Fertigungsaufträgen, ausgenommen ist, wenn der Beschaffungstyp Instandhaltungsreparatur und Überholung eingegeben wird, das Material wird nicht aufgehoben, wenn der Reparaturauftrag gestoppt wird.
Freigegeben Genauso wie bei anderen Fertigungsaufträgen.
Reserviert Im Wesentlichen gleich wie bei anderen Fertigungsaufträgen. Der zu reparierende Artikel ist für den Fertigungsauftrag reserviert. Dieser Status wird normalerweise zuerst angezeigt.
Gestartet Im Wesentlichen gleich wie bei anderen Fertigungsaufträgen. Arbeit wurde begonnen oder Teile wurden an den Reparaturauftrag ausgegeben.
Geschlossen Genauso wie bei anderen Fertigungsaufträgen.

Reparatureingang

Wenn der Artikel eingegangen ist, kann er für den nächsten Montage-Fertigungsauftrag oder zur Verwendung bei einer erneuten Montage reserviert werden.